燃氣熱水爐、燃氣熱水爐、美大爐業(yè)

鍋爐的原理模型圖，模型包括上升管、汽包、下降管主要部件。上升管是由密集的管道排成的管簇，由上聯(lián)箱、下聯(lián)箱連成一體；上聯(lián)箱通過汽水引入管連通汽包，燃氣熱水爐，汽包再通過下降管連到下聯(lián)箱；上升管管簇、汽包、下降管構(gòu)成了一個環(huán)路。上升管管簇在爐膛內(nèi)，立式燃氣熱水爐，汽包與下降管在爐體外面。把水注入汽包，水便灌滿上升管管簇與下降管，把水位控制在靠近汽包中部的位置。當高溫燃氣通過管簇外部時，管簇內(nèi)的水被加熱成汽水混合物。由于下降管中的水未受到加熱，管簇內(nèi)的汽水混合物密度比下降管中的水小，在下聯(lián)箱形成壓力差，推動上升管內(nèi)的汽水混合物進入汽包，下降管中的水進入上升管，形成自然循環(huán)。

點火過程分底料預(yù)熱、著火和過渡三個階段。首先啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機，8t燃氣熱水爐，各風(fēng)門開到冷態(tài)試驗確定的正常流化位置，保持一定的爐膛負壓，投油槍，注意觀察煙氣發(fā)生器出口煙溫（≤950--1000℃），否則開大冷風(fēng)門降溫。底料預(yù)熱過程應(yīng)緩慢升溫，采用油量和風(fēng)量控制床溫，待床溫升至400--450℃時，可少量間斷投煤，密切注視床溫變化。當床溫升到700℃以上時，若給煤正常，燃燒穩(wěn)定時可解列油槍。一般來說床溫在300℃以下時，因物料吸熱量大，燃氣熱水爐，溫升較快，到300--450℃時溫升較慢，450℃以上時投煤一段時間后溫升又開始加快，說明投入的煤開始著火，床溫接近600℃時，加入爐內(nèi)的煤開始大量著火，此時應(yīng)加大流化風(fēng)量，控制溫升速度以防止結(jié)焦。當鍋爐負荷達到30%--40%以上時可投入二次風(fēng)助燃。值得注意的是，點火燃料宜采用發(fā)熱值較高的煙煤，特別是燃煤中不要摻入煤矸石、造氣爐渣、石灰石等其它不易燃燒的燃料或原料。 一次成功的點火過程，主要應(yīng)注意的是床料厚度、床料篩分特性以及床料性質(zhì)及配比，操作中嚴格控制點火風(fēng)量。實踐證明，每一種型式的循環(huán)流化床鍋爐其點火特性都有一定的差別，需要運行管理人員在實際操作中不斷摸索和總結(jié)，找出點火升溫方案，確保一次點火成功。

國產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐通常都選用較低的循環(huán)倍率，爐膛內(nèi)煙氣流速約為4.5—5m/s，應(yīng)該說所產(chǎn)生的磨損是比較輕微的。但是在局部及截面縮小處，其磨損程度是正常的幾十倍甚至上百倍。常見磨損比較嚴重的地方有：埋管、爐墻、水冷壁管系統(tǒng)、分離器、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等。埋管直接布置在爐膛布風(fēng)板上方的沸騰區(qū)，其磨損程度是可想而知的，從以下函數(shù)關(guān)系可知： 其中：E—磨損量 ωT—沸騰床中煙氣流速 DP—顆粒平均值 Vf—沸騰床中顆粒濃度 氣流速度、粒子直徑、灰粒子濃度越大，磨損量就越大，與磨損量影響大的是煙氣流速、顆粒直徑次之，灰粒子濃度影響小。