尚致、余熱回收、煙道余熱回收

從各種冶金爐排出的高溫煙氣往往帶走爐子供熱量的20～50%，冶金爐煙氣和被預(yù)熱介質(zhì)的流動方向相反，可較充分地利用煙氣余熱，達到較高的預(yù)熱溫度，器壁需用耐熱材料制成。這就是我們所說的煙氣余熱回收技術(shù)，可以起到節(jié)能的效果。那么大家知道煙氣余熱回收技術(shù)的現(xiàn)狀如何嗎？    

以前很多低于煙氣酸露點的余熱就無法回收，因為酸露點之下有很多的腐蝕性，會對設(shè)備造成極大的腐蝕，煙道余熱回收，因此該部分余熱無法回收。現(xiàn)在有氟塑料材質(zhì)的煙氣余熱回收換熱裝置，其優(yōu)勢就是可以回收酸露點以下煙氣余熱但不會發(fā)生任何的腐蝕。該氟塑料材質(zhì)有自身性能比較好，幾乎不與任何酸堿性物質(zhì)反應(yīng)?？苫厥?70℃~75℃的各種煙氣/廢氣余熱。包括電廠廢氣、冶煉廠廢氣，以及窯爐、回轉(zhuǎn)爐等等爐子的廢氣均可回收。

余熱回收設(shè)備主要有著降低廢氣的排放溫度和節(jié)約熱定型機能源的目的，與其他型式的換熱器相比余熱回收設(shè)備有哪些的優(yōu)點呢？下面就跟隨尚致的小編一起來了解一下吧：

1、傳熱性能高

尤其對氣-氣熱管換熱器，更能顯示出它的優(yōu)點。

2、傳熱平均溫差大

冷、熱流體的通道布置方便，余熱回收，流向可以布置成單純的逆流形式。

3、布置靈活

熱管可以作為通用的傳熱元件，用改變熱管根數(shù)的方法任意組合。

石灰窯由于高爐煤氣的熱值低，為了保證窯內(nèi)有足夠的焙燒溫度，不得不靠增加煤氣的供應(yīng)總量來保證有效可燃氣體的供給量。

由于入爐的低溫氣體量增多，降低了爐溫；同時由于入爐煤氣總量增多，導致燃燒后廢氣量增加，加上石灰焙燒過程中CaCO3受熱分解后產(chǎn)生大量的CO2氣體，而其溫度一般在350～550℃，最l高可達600℃以上。大量的高溫煙氣外排造成熱能浪費。整個系統(tǒng)的熱效率降低，能耗增高，煙氣余熱回收裝置，產(chǎn)量下降。為此，余熱回收項目，空氣、煤氣雙預(yù)熱技術(shù)，即利用高溫煙氣對入爐的空氣和煤氣進行預(yù)熱同時對高溫煙氣進行冷卻的氣—氣換熱技術(shù)，回收煙氣余熱，提高系統(tǒng)熱效率，達到節(jié)能降耗及保護環(huán)境的目的。