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4)在壓型鋼板定位后彈出切割線,沿線切割。切割線的位置應(yīng)詳參照樓板留洞圖和布置圖,并經(jīng)核對;一般孔洞應(yīng)盡可能留在混凝土澆筑后再切割,如垂直板肋方向的預(yù)開洞有損及壓型鋼板的溝肋時(shí),必須按規(guī)定補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)措施詳見圖開孔補(bǔ)強(qiáng)施工大樣
6)壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。要求如下:①波紋對直,以便鋼筋在波內(nèi)通過;②與梁搭接在凹槽處,以便施焊;③每凹槽處必須焊接牢靠,每凹槽焊點(diǎn)不得少于一處,焊接點(diǎn)直徑不得小于25px。④壓型鋼板鋪設(shè)完畢、調(diào)直固定后應(yīng)及時(shí)用鎖口機(jī)具進(jìn)行鎖口,防止由于堆放施工材料或人員交通,造成壓型板咬口分離。

4)應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置,板的直線度為單跨最da偏差10mm,板的錯(cuò)口要求<5mm,檢驗(yàn)合格后方可與主梁連接。
5)壓型鋼板的鋪設(shè)方向本工程鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于小次梁方向鋪設(shè),在主梁處斷開,搭接不小于50mm。
6)不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況,以鋼梁的中心線進(jìn)行放線,然后在放出控制線,得出實(shí)際要鋪設(shè)壓型鋼板的面積,再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進(jìn)行排版。之后再對壓型鋼板進(jìn)行放樣,切割。將壓型鋼板在地面在平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)拼和,發(fā)現(xiàn)有咬合不緊和不嚴(yán)密的部位要進(jìn)行調(diào)整。按照實(shí)際排版圖進(jìn)行鋪設(shè),連接固定。

一、 施工工藝
樓承板的工藝流程大體是這樣的:彈線→排版下料→吊運(yùn)→壓型鋼板安裝→堵頭板和封邊板安裝→焊接固定→驗(yàn)收→布筋→埋件→澆筑→養(yǎng)護(hù)。
二、 主要分項(xiàng)施工方法:
1、彈線
先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線,主梁的中心線是鋪設(shè)樓承板固定位置的控制線。由主梁的中心線控制樓承板搭接鋼梁的搭接寬度,并決定樓承板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。次梁
的中心線將決定熔透焊栓釘?shù)暮附游恢?。因樓承板鋪設(shè)后難以觀測次梁翼緣的具體位置,故將次梁的中心線及次梁翼緣寬度返彈在主梁的中心線上,固定栓釘時(shí)應(yīng)將次梁的中心線
及次梁翼緣寬度再返彈到次梁面上的樓承板上。

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