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酸洗過程節(jié)水措施
整個(gè)酸洗過程中,需要用到工業(yè)水、脫鹽水、凈循環(huán)水等。工業(yè)水主要用在酸液的配置、刷洗機(jī)、廢氣處理系統(tǒng)、循環(huán)泵的密封等。脫鹽水主要用在最終沖洗,最終沖洗采用的是五級逆流沖洗工藝,即最后的第五級沖洗使用新的脫鹽水,再通過溢流到第四級沖洗,依次溢流到第二級沖洗,實(shí)現(xiàn)了脫鹽水的多次使用,有效地降低了脫鹽水的消耗。另外對于蒸汽的冷凝水回收使用,也一定程度上降低了脫鹽水的消耗。凈循環(huán)水主要用于整流器、熱交換器的冷卻。

不銹鋼在混酸溶液的反應(yīng)過程中,基體金屬中的Fe、Cr等元素生成金屬鹽。隨著金屬離子濃度的增加,混酸溶液中的自由活性離子減少,酸洗的效果也會(huì)持續(xù)下降,從而影響不銹鋼表面的酸洗質(zhì)量。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的金屬淤泥極易凝結(jié),容易造成管道和循環(huán)罐底閥的堵塞。廢酸的凈化系統(tǒng)對廢酸進(jìn)行凈化、回收得以重新利用,降低了生產(chǎn)成本。酸凈化的流程廢酸液馬冷卻系統(tǒng)叫介質(zhì)過濾器叫酸凈化系統(tǒng)叫成品酸叫生產(chǎn)線。冷卻系統(tǒng)主要包括粗過濾器和熱交換器。粗過濾器能夠除去廢酸中的較大雜物和金屬顆粒,保護(hù)介質(zhì)過濾器和酸凈化系統(tǒng),延長使用周期。熱交換器主要是將廢酸的溫度降低到35藝以下,保護(hù)酸凈化系統(tǒng)中的交換樹脂。介質(zhì)過濾系統(tǒng)是由介質(zhì)過濾器和反沖洗系統(tǒng)組成。介質(zhì)過濾器主要除去廢酸中較小的固體顆粒,防止覆蓋在酸凈化系統(tǒng)的交換樹脂表面,影響凈化回收率。介質(zhì)過濾器在運(yùn)行一定的時(shí)間后需要周期性地反沖洗,以保證過濾器不堵塞。離子交換樹脂床是凈系統(tǒng)中的主要設(shè)備,主要作用是將廢酸中的自由酸與金屬鹽進(jìn)行分離,樹脂吸附溶液中的酸,然后用水將樹脂上的酸脫附,返回到生產(chǎn)線中。

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厚不銹鋼板
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