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為了適應(yīng)用戶(hù)不斷變化的需求,雕刻機(jī)產(chǎn)品的升級(jí)換代相當(dāng)快。6萬(wàn)轉(zhuǎn)/分的主軸轉(zhuǎn)速在雕刻機(jī)行業(yè)已很常見(jiàn)。而五軸的雕刻機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中也已不少見(jiàn)。
這是一個(gè)規(guī)模龐大的市場(chǎng),擁有上百家企業(yè),產(chǎn)品數(shù)量相當(dāng)可觀。以某專(zhuān)業(yè)的電子配件商為例,采購(gòu)用于加工IT產(chǎn)品的雕刻機(jī)動(dòng)輒以數(shù)千臺(tái)計(jì)。在廣東等IT零配件加工密集的地區(qū),用戶(hù)雕刻機(jī)的保有量少則十幾臺(tái),多則上千臺(tái)??梢院敛豢鋸埖卣f(shuō),雕刻機(jī)已經(jīng)滲透到企業(yè)生產(chǎn)的多個(gè)環(huán)節(jié)。
雕刻機(jī)與用戶(hù)的加工工藝緊密相關(guān),如傳統(tǒng)的淬火材料加工通常使用電加工的方法,用戶(hù)為了減少工序,降低成本,希望直接加工淬火材料。為了滿足用戶(hù)的需求,雕刻機(jī)就要升級(jí)換代。能否緊密貼合用戶(hù)的應(yīng)用需求,成為這個(gè)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)制勝的關(guān)鍵。長(zhǎng)河數(shù)控進(jìn)入雕刻機(jī)行業(yè)并不算早,但經(jīng)過(guò)幾次大的升級(jí)換代,其研發(fā)的整機(jī)產(chǎn)品和功能部件已經(jīng)在行業(yè)中處于優(yōu)勢(shì)地位。比用戶(hù)更理解用戶(hù),是長(zhǎng)河數(shù)控的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

正確合理選擇加工方式
同一種產(chǎn)品,選擇的加工方式不同,其雕刻質(zhì)量和加工效率將會(huì)有很大差別。分別用兩種不同的加工方法進(jìn)行比較說(shuō)明。
在雕刻 3 個(gè) 1mm 寬槽的三爪時(shí),CNC精雕機(jī),都選用фlmm 的直柄立銑刀采用單線雕刻的方法加工,而在加工 14.4)(4 這個(gè)尺寸時(shí),精雕機(jī)品牌,一種方法是不換刀,用 lmm 刀選用區(qū)域雕刻的方法加工 18x6 和14.4×4 之間的區(qū)域,雕刻深度為 2.5mm,最后再用輪廓切割的方法加工 18×6x1尺寸;而另一種方法是換成大于(18-14.4)/2 尺寸的刀,即選用 2mm-3mm 的采用輪廓切割(向外補(bǔ)償)的方法加工 14.4x4x2.5 尺寸,剛好可利用自身的寬度切 18x6 和14.4x4 這兩區(qū)域之間的部分,精雕雕銑機(jī),最后再采用輪廓刀割的方法加工 18×6x1 尺寸。第二種方法是巧
妙合理地利用了精雕機(jī)輪廓切割中的補(bǔ)償功能,汕頭精雕機(jī),由于選擇尺寸合理正確,使得14.4x4x2.5 尺寸的切割外邊緣正好和 18x6x1 尺寸的切割內(nèi)邊緣重合,因此可一次切割成型。雖說(shuō)第1種方法不用換刀在一定程度上節(jié)省了時(shí)間,但是用 lmm 的刀進(jìn)行區(qū)域雕刻很顯然比用 2-3mm 的刀進(jìn)行輪廓切割要慢得多,因此可以采用第二種方法可以大大提高加工效率。
從上面的加工實(shí)例中可以看出,正確合理的選用和加工方法可以進(jìn)一步提高加工效率。重要的是要能根據(jù)實(shí)際情況,正確合理的選用各種加工方式和。
結(jié)束語(yǔ)
在加工過(guò)程中,通過(guò)合理使用、裝卡、調(diào)節(jié)設(shè)置,正確使用壓腳、對(duì)刀儀、冷卻液以及正確選擇加工方式和設(shè)置路徑屬性等方法,大大提高了精雕機(jī)的雕刻質(zhì)量和加工效率。

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