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導(dǎo)靜電涂料的防腐性能
當(dāng)涂層遭到意外破壞或因施工等因素導(dǎo)致局部防腐失效時(shí),普通涂料(導(dǎo)靜電涂料)不具備犧牲陽(yáng)極的陰極保護(hù)作用,因此在破壞出或薄弱處發(fā)生點(diǎn)蝕現(xiàn)象,此時(shí)金屬基材電位低成為小陽(yáng)極,漆膜電位高整個(gè)漆膜成為大陰極,較之無(wú)覆蓋狀況下更為嚴(yán)重的電化學(xué)腐蝕迅速發(fā)生。
但ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料鋅含量高達(dá)80%,鋅的電位低成為陽(yáng)極,絕緣,金屬基材電位高成為陰極,因鱗片狀的鋅相互搭接成為一體,因此當(dāng)腐蝕發(fā)生時(shí),鋅先腐蝕生成ZnO(以氧化產(chǎn)物為例),從而起到犧牲陽(yáng)極保護(hù)陰極的作用。ZnO的體積較之Zn要大,可以對(duì)缺陷部位進(jìn)行填充封孔,雖不能阻止腐蝕的發(fā)生但也能減慢腐蝕速度。ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料在漆膜遭到破壞或施工出現(xiàn)缺陷時(shí)的防腐蝕效果是優(yōu)于普通導(dǎo)靜電涂料的。
在正常防腐過(guò)程中,水、氧具有一定的滲透性,能滲透進(jìn)漆膜最終達(dá)到金屬基材表面,產(chǎn)生膜下腐蝕。涂料成膜后自身的防滲透、防腐蝕能力越強(qiáng),配電室絕緣,膜下腐蝕的發(fā)生概率就越低。ZS-711無(wú)機(jī)防腐涂料成膜物為無(wú)機(jī)有機(jī)高溫螯合樹(shù)脂,經(jīng)過(guò)高溫螯合的成膜物和高度活化的防腐顏填料形成的涂料涂層能與物體表面材料原子或是離子快速反應(yīng)結(jié)合,生成具有物理、化學(xué)、電子三重保護(hù)防護(hù)作用,通過(guò)化學(xué)鍵、離子鍵與集體表面牢固結(jié)合。涂膜致密而又表現(xiàn)出無(wú)機(jī)材料的相對(duì)惰性,鱗片狀顏填料呈多層魚(yú)鱗狀分布,延長(zhǎng)了水、氧等物質(zhì)的滲透路徑,該涂料可作為長(zhǎng)期海水浸泡的海工設(shè)備的防腐,耐壓極限80Mpa海水不滲透。該產(chǎn)品耐鹽霧測(cè)試結(jié)果高達(dá)4000h以上。

電爐以電為熱源,通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能,防電壓擊穿絕緣,在爐內(nèi)對(duì)物體進(jìn)行加熱,加熱快,控溫好,電阻爐和火焰比,熱效率高,可達(dá)50-80℅,熱工制度容易控制,勞動(dòng)條件好。志盛威華絕緣涂料工程師指出,但是電爐絕緣不漏電是至關(guān)重要,于對(duì)絕緣材料提出了耐溫性的問(wèn)題,如航天、航空、冶金、核發(fā)電等領(lǐng)域中,電器必須在高溫或低溫條件下工作。同時(shí)在高溫時(shí)具有良好的電絕緣特性和較好的機(jī)械性能。因此要求絕緣材料應(yīng)具有好的耐溫性。而隨著材料的使用溫度的不斷提高,采用單一的耐熱性絕緣樹(shù)脂材料是無(wú)法滿(mǎn)足性能要求的,必須采用復(fù)合型的方法,通過(guò)運(yùn)用有機(jī)材料和無(wú)機(jī)材料各自的優(yōu)點(diǎn),將二者按一定的方法相結(jié)合,才能制備出性能更加優(yōu)異的耐熱絕緣性材料。
涂料中陶瓷微粒為成膜物的主要成份,能耐住較高的溫度;氧化鋁、氮化硅等填料具有較高的體積電阻率,結(jié)構(gòu)較緊密。在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制原材料配比,防火阻燃絕緣漆,避免雜散離子,尤其堿金屬或堿土金屬離子的引入;盡量減少玻璃相的含量,并盡量降低為改善工藝性能而加入的玻璃相的導(dǎo)電率。在生產(chǎn)過(guò)程中,還注意嚴(yán)格控制引入鐵,鈷等可變價(jià)金屬離子,以免產(chǎn)生自由離子和空穴。同時(shí)嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中的溫度和氣氛,以免產(chǎn)生氧化還原反應(yīng)而出現(xiàn)電子和空穴,防止產(chǎn)生晶格轉(zhuǎn)換而造成晶體缺陷。


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