鋼材調(diào)質(zhì)熱處理|調(diào)質(zhì)熱處理|松華機電(查看)

熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu)，來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。

鋼經(jīng)熱處理后性能之所以發(fā)生如此重大的變化：

是由于經(jīng)過不同的加熱冷卻過程，鋼的組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了變化

因此要制定正確的熱處理工藝規(guī)范保證熱處理質(zhì)量：

必須了解不同加熱和冷卻條件下的組織變化規(guī)律

鋼中組織轉(zhuǎn)變的規(guī)律就是熱處理的原理

鋁合金工件加熱后的冷卻時間必須很短，一避免在固熔處理前工件局部或整

體溫度下降。

工件從出爐到進(jìn)入固熔處理槽的間隔時間要嚴(yán)格控制，

延遲時間過

長將導(dǎo)致工件溫度下降，

發(fā)生部分固熔體分解，

析出粗大疏松相，

產(chǎn)生組織偏析，

從而降低時效強化效果。

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固溶熱處理加熱時間首先與合金性質(zhì)、原始狀態(tài)有關(guān)。因各種鋁合金的成分

相似所以對此不需特殊考慮

，什么是調(diào)質(zhì)熱處理，

那么重點考慮的就是原始組織狀態(tài)。

當(dāng)強化相比較

細(xì)時

，

因固溶較快

，

加熱時間可縮短。例如冷軋狀態(tài)的板材所需加熱時間較熱軋狀態(tài)的短

，

重復(fù)淬火則更短

，

而一般退火狀態(tài)因強化相較粗

，

保溫時間應(yīng)較長。

另外

，調(diào)質(zhì)熱處理，

加熱時間和加熱介質(zhì)、零件尺寸、量等因素也有直接關(guān)系。

2024

鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，這

些空位來不及移出，

便被

“

固定

”

在晶體內(nèi)。

這些在過飽和固溶體內(nèi)的空位大多與

溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。

由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，

必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，哪里調(diào)質(zhì)熱處理專業(yè)，

空位的存在，

加速了溶質(zhì)原子的擴散速度，

因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。

硬化區(qū)

的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，

硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，

硬化區(qū)的尺寸減小。

淬火冷卻速度越大，

固溶體內(nèi)所固

定的空位越多，鋼材調(diào)質(zhì)熱處理，有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量，減小硬化區(qū)的尺寸。

沉淀硬化合金

系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，

即隨溫度增加固溶度增加，

大

多數(shù)可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。

沉淀硬化所要求的溶解度－溫度

關(guān)系，可用鋁銅系的

Al

－

4Cu

合金說明合金時效的組成和結(jié)構(gòu)的變化。對鋁銅

系富鋁部分的二元相圖，在

548

℃進(jìn)行共晶轉(zhuǎn)變

L→α

＋

θ

（

Al2Cu

）

。銅在

α

相中

的極限溶解度

5.65

％（

548

℃）

，隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為

0.05

％