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焊接接頭中常見工藝缺陷產(chǎn)生的原因
冷裂紋是在焊接過程中或焊后,高壓焊接接頭尺寸,在較低的溫度下,大約在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度(即Ms點(diǎn))附近,或300~200℃以下(或T<0.5Tm,Tm為以溫度表示的熔點(diǎn)溫度)的溫度區(qū)間產(chǎn)生的,故稱冷裂紋。
冷裂紋又可分為:延遲裂紋、淬火裂紋和低塑性脆化裂紋。延遲裂紋,高壓焊接接頭規(guī)格,也稱氫致裂紋,可以延至焊后幾小時、幾天、幾周甚至更長的時間再發(fā)生,會造成預(yù)料不到的重大事故,所以具有重大的危險性。






為了證實(shí)超聲沖擊處理方法對提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的良好效果,廣州高壓焊接接頭,本文進(jìn)行了驗(yàn)證性對比疲勞試驗(yàn)。由于得到某一壽命下的疲勞強(qiáng)度需較多試件,304高壓焊接接頭,研究其分散性則更加復(fù)雜。因此,本文采用在某一典型應(yīng)力水平下,用疲勞壽命對比的方式,來驗(yàn)證沖擊方法對提高焊接接頭疲勞強(qiáng)度的效果。
將試件分為三組,每組3個試件。第1組試件不采用超聲沖擊處理;第二組試件在焊縫四道焊趾全部進(jìn)行超聲沖擊處理。第三組試件只對焊縫一側(cè)的兩道焊趾進(jìn)行沖擊處理。將第1組與第二組試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對比;考察第三組試件的疲勞斷裂位置,進(jìn)行補(bǔ)充驗(yàn)證。


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