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焊接接頭標準試樣試驗過程 試驗是在試驗機 INSTRON4206 上進行 的。按照國家標準分別從三個焊接試板中切割包 含對接接頭的平板拉伸試樣 （90mm×28mm×25 mm），蘭州高壓焊接接頭，其中打底焊道、填充 焊道和熱影 響區(qū)和母 材分別具有不同的屈服強度。 試驗拉伸過程中記 錄焊接接頭的力-位移曲線，高壓焊接接頭圖片，且計算轉(zhuǎn)化為應力- 應變曲線， 并利用拉伸曲線確定接頭的屈服強度 和抗拉強度。 另打底焊道金屬、填充焊道金屬、母 材的屈服強度和抗拉強度事先均由圓拉標準試樣 試驗測得。熱影響區(qū)因其尺寸過小，無法抽出拉伸 試 樣 ， 其 材 料 特 性 由 維 氏 和 布 氏 硬 度 根 據(jù) GB1714-73《黑色金屬硬度與抗拉強度的關系》推 算取其平均值而來。
焊接接頭中常見工藝缺陷產(chǎn)生的原因
產(chǎn)生的原因：可分為選材和焊接工藝兩個方面。
①選材方面：
ａ、母材與焊材選擇匹配不當，造成懸殊的強度差異；
ｂ、材料中含碳、鉻、鉬、釩、硼等元素過高，鋼的淬硬敏感性增加。
②焊接工藝方面：
ａ、焊條沒有充分烘干，藥皮中存在著水分（游離水和結(jié)晶水）；焊材及母材坡口上有油、銹、水、漆等；環(huán)境濕度過大(＞90%)；有雨、雪污染坡口。以上的水分及有機物，在焊接電弧的作用解產(chǎn)生H，使焊縫中溶入過飽和的氫。
ｂ、環(huán)境溫度太低；焊接速度太快；焊接線能量太少。會使接頭區(qū)域冷卻過快，不銹鋼高壓焊接接頭，造成很大的內(nèi)應力。
ｃ、焊接結(jié)構(gòu)不當，產(chǎn)生很大的拘束應力。
ｄ、點焊處已產(chǎn)生裂紋，焊接時沒有鏟除掉；咬邊等應力集中處引起焊趾裂紋；未焊透等應力集中處引起焊根裂紋；夾渣等應力集中處引起焊縫中裂紋。
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