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汽輪機真空嚴密性下降的原因分析及處理方法

汽輪機凝汽器運行中真空下降的原因分析
影響汽輪機凝汽器真空的因素有很多很多,因為與真空有關(guān)的系統(tǒng)、設(shè)備眾多。從大的方面來講主要有機組負荷的影響、凝汽器漏入空氣的影響、高、低壓加熱器疏水的影響、小機漏入空氣的影響、各高壓蒸汽疏水的影響、循環(huán)水流量及溫度的影響、凝汽器真空泵出力的影響、低封壓力的影響、凝汽器水位及凝汽器銅管冷卻效果的影響、進入凝汽器的各個水封的影響等等,下面就上述主要原因加以分析討論。
凝汽器銅管泄漏,循環(huán)水漏入凝汽器的汽側(cè),使凝結(jié)水電導(dǎo)率和Na+含量超標,為避免鍋爐受熱面結(jié)垢,傳熱惡化,影響機組正常運行,電廠凝汽器查漏,停運凝汽器半側(cè)進行查漏堵管。

機組額定負荷70%以下,可停半側(cè)凝汽器,凝汽器壓力不超過15KPa,排汽溫度不超過54度。隔離放水時間2小時,拆人孔門、強制通風、搭架子時間定2小時,檢修時間3小時,凝汽器銅管查漏,拆架子封人孔門時間1.5小時,運行恢復(fù)措施1小時,查漏,共9.5小時
2016年順發(fā)熱電#2機組凝汽器凝結(jié)水硬度最l高達到100μmol/L,通過半側(cè)運行使用薄膜進行查漏,但經(jīng)過數(shù)日查找。未找到漏點,為了機組能正常運行,故委托濟南艾索電力科技有限公司對#2機組進行凝汽器查漏。經(jīng)過的查找,在凝汽器兩水室均查到漏點,封堵后水的硬度達到0μmol/L
