永大機(jī)械(圖)、干粉砂漿自動(dòng)生產(chǎn)線、衛(wèi)東區(qū)干粉砂漿生產(chǎn)線

1.精1確的計(jì)量配料系統(tǒng)　　  

計(jì)量配料方式很多，其中性能最1好的是螺旋輸送機(jī)，原因在于它適用于砂漿里的所有粉體物料，全自動(dòng)干粉砂漿生產(chǎn)線，采用變頻控制，耐磨材料，水平布置，精1確度高，壽命長.如添加劑(小料)是以微量來進(jìn)行計(jì)量的.比例在千到一萬的比例的，對(duì)計(jì)量的要求很關(guān)鍵。    

2.混合系統(tǒng)　　  

混合機(jī)是砂漿材料生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一部分，也是整套生產(chǎn)線的'心臟'.'永大'1牌混合機(jī)是結(jié)合國外技術(shù)針對(duì)干混砂漿服務(wù)的加重型混合機(jī)能達(dá)到如下性能. 　　    

a.混合均勻度在99%以上，1-3分鐘左右混合均勻。　　  

b.具有獨(dú)特的攪拌原理和混合機(jī)設(shè)計(jì)而達(dá)到混合質(zhì)量和率的基礎(chǔ)上降低能耗。（如有機(jī)膠粉聚苯顆粒保溫砂漿和無機(jī)?；⒅楸厣皾{的混合原理）　　  

c.高速飛刀，地分散纖維?！　? 

d.整機(jī)采用氣密封，氣動(dòng)大開門，獨(dú)特的出料裝置門、漿葉榜板耐磨損設(shè)計(jì)，壽命超長，維修方便，可靠穩(wěn)定。  

3.成品倉及二次混合系統(tǒng)　　  

成品倉和二次混合了纖維多、流動(dòng)性差、顆粒料出現(xiàn)容易結(jié)橋和附著現(xiàn)象。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了快速，連續(xù)出料，對(duì)特種原料成品倉加上氣浮裝置能順利出料。  

4.環(huán)保精1確的包裝系統(tǒng)和散裝技術(shù)　　  

根據(jù)產(chǎn)品品種，該公司提供閥口袋、敞口袋、葉輪式包裝機(jī)。包裝范圍20-50kg，滿足不同的項(xiàng)目要求。通過控制系統(tǒng)，操作工人只需將包裝袋套入閥口，其它工作即可自動(dòng)完成。包裝好的產(chǎn)品通過皮帶輸送機(jī)輸送到碼垛臺(tái)進(jìn)行存放，由叉車完成產(chǎn)品入庫工作。稱量精1確，包裝質(zhì)量高。    

5.智能電腦配料系統(tǒng)　　  

電腦智能控制系統(tǒng)LCPLC。該系統(tǒng)具有自檢精度軟件校正維護(hù)方便、彩色CRT顯示工段設(shè)備工藝流程圖，具有雙倉同時(shí)給料以縮短配料時(shí)間、配方管理、打印實(shí)時(shí)配料報(bào)表、配方產(chǎn)量、原料消耗量報(bào)表，并且統(tǒng)計(jì)其班日、星期、旬、月等定量管理報(bào)表。

原料倉上設(shè)上下料位計(jì)，控制上料裝置的啟停。 保證有充足的物料能連續(xù)的供給加料設(shè)備。 2、 加料裝置 干混砂漿所用原料較多，原料倉數(shù)量也多，(如:主料倉9套，輔料倉6套，計(jì)量配料倉2套。)輸送加料距離較遠(yuǎn)，適用于密閉的螺旋給料機(jī)作為加料裝置。 流動(dòng)特性較好的物料，一般用規(guī)格較大的螺旋給料機(jī)作為快速加料;規(guī)格較小的精密螺旋給料機(jī)作為精加料。兩者的工作時(shí)間及工作方式、提前關(guān)閉時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)確定。 為了保證連續(xù)穩(wěn)定地加料，螺旋給料機(jī)的轉(zhuǎn)速不宜很高，螺距與直徑比一般應(yīng)≤0.5。作為精加料的精密螺旋給料機(jī)，干粉砂漿自動(dòng)生產(chǎn)線，最1好加一套變頻器，衛(wèi)東區(qū)干粉砂漿生產(chǎn)線，在接近額定量時(shí)，轉(zhuǎn)速逐漸變慢至停止。此種設(shè)計(jì)方案，加料準(zhǔn)確度一般能達(dá)到±0.3%以上。 為了保證生產(chǎn)節(jié)拍，作為快速加料的螺旋給料機(jī)規(guī)格應(yīng)大些，其加料能力應(yīng)不小于額定量的130%。 由于螺旋給料機(jī)出料的脈動(dòng)性，螺旋給料機(jī)停止后可能出現(xiàn)塌料而影響配料的準(zhǔn)確度。其出料口處，應(yīng)設(shè)一快速截止閥門，在螺旋給料機(jī)停止的同時(shí)，干粉砂漿生產(chǎn)線廠家，截止閥門快速關(guān)閉。 對(duì)原料倉出口與計(jì)量配料倉的進(jìn)口水平距離較近的加料裝置，可采用精密分格輪給料機(jī)組和順暢的溜槽，作為加料裝置。