合金刀具、龍泉驛區(qū)刀具、南京沃弗德

如何選擇數控刀具和數控刀具的選擇技巧？——南京沃弗德機械設備有限公司

1.影響數控刀具選擇的因素

   在選擇的類型和規(guī)格時，主要考慮以下因素的影響：

   (1)生產性質

   在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對選擇的影響。

   例如在大量生產時采用特殊，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準更適合一些。

   (2)機床類型

   完成該工序所用的數控機床對選擇的類型(鉆、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統和系統剛性好的條件下，允許采用高生產率的，例如高速切削車刀和大進給量車刀。

   (3)數控加工方案

   不同的數控加工方案可以采用不同類型的。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。

   (4)工件的尺寸及外形

   工件的尺寸及外形也影響類型和規(guī)格的選擇，車床，例如特型表面要采用特殊的來加工。

   (5)加工表面粗糙度

   加工表面粗糙度影響的結構形狀和切削用量，龍泉驛區(qū)，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時合適用細齒銑刀。

數控刀具確定夾緊力的基本四大原則——南京沃弗德機械設備有限公司

數控刀具：設計夾緊裝置時，夾緊力的確定包括夾緊力的方向、作用點和大小三個要素。

1、數控刀具 夾緊力的方向夾緊力的方向與丁.件定位的基本配置情況、工件所受外力的作用方向 等有關。數控刀具選擇時必須遵守以下準則：

①夾緊力的方向應有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應朝向主要定位基面。

②夾緊力的方向應有利于減小夾緊力以減小工件變形、減輕勞動強度。

③夾緊力的方向應是工件剛性較好的方向。由于工件在不同方向上的剛度是不等的，不 同的受力表面也因其接觸面積的大小而變形各異。尤其在夾壓薄壁零件時，更需注意使夾緊 力的方向指向工件剛性合適的方向。

2、數控刀具 夾緊力的作用點夾緊力作用點是指夾緊件與工件接觸的一小塊面積。選擇作用點 的問題是指在夾緊方向已定的情況下確定夾緊力作用點的位置和數目。夾緊力作用點的選 擇是達到合適夾緊狀態(tài)的首要因素^合理選擇夾緊力作用點必須遵守以下原則：?

200磨削表面的粗糙度值由2.0 降低至1. 1數控刀具

3、數控刀具 加工能耗低，節(jié)省知造資源高速切削時，單位功率所切削的切削層材料體積顯著增 大。如洛克希德飛機公司的鋁合金高速切削，主軸轉速從4 000 1/…。提高到20 000 時，切削力下降了 30^，切削，而材料切除率增加3倍。單位功率的材料切除率可達130?160 (⑴比‘卜撕〉，而普通銑削僅為30 ’卜撕）。由于切除率高，能耗低，工件的在制時間短，提高了能源和設備的利用率，降低了切削加工在制造系統資源中的比例。因此，高速切削 符合可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求。

4、數控刀具 簡化了工藝流程，降低生產成本在某些應用場合，高速銑削的表面質量可與磨削加 工媲美，高速銑削可直接作為最后一道精加工工序。因而簡化了工藝流程，降低了生產成本， 其經濟效益十分可觀。

當然，高速銑削也存在一些缺點，如昂貴的材料及機床〈包括數控系統〉、數控刀具平衡性 能要求高以及主軸壽命低等。

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