綏化反應(yīng)釜_杰凱鎳反應(yīng)釜_鎳鋼復(fù)合板反應(yīng)釜

高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題，哈氏合金B(yǎng)3反應(yīng)釜，無(wú)任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)最為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜使用完后要及時(shí)的清洗，以免一些殘?jiān)g高壓釜。

跟大家介紹電加熱反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)性能。

1、電加熱反應(yīng)釜的材質(zhì)：內(nèi)釜體SUS304或SUS316L；夾套為Q235－B或SUS304；外保護(hù)殼體為SUS304。 

2、電加熱反應(yīng)釜加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無(wú)冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。 

3、電加熱反應(yīng)釜物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時(shí)間：20min～90min(視工藝需要)。 

4、電加熱反應(yīng)釜溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度(溫差±≤1°C)，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。溫控儀安裝在電控箱內(nèi)，溫度傳輸桿直插至罐內(nèi)底部，使料液用到最di位置也能指示出溫度。

5、電加熱反應(yīng)釜釜體：內(nèi)表面鏡面拋光處理Ra≤0.28μm。

電加熱反應(yīng)釜的維護(hù)

1.密封面出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動(dòng)或密封面損傷。故障解決方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺桿螺紋松動(dòng)是須將螺桿重新上緊即可，如果是密封面受損則需要重新修磨拋光密封面。

2.磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音，影響設(shè)備工作生產(chǎn)。故障原因：軸套、軸承磨損、間隙過(guò)大、內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。故障解決方法：需要與供貨商聯(lián)系，更換軸承和軸套。

3.外磁鋼旋轉(zhuǎn)內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過(guò)高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁，從而引起內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)。 加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，綏化反應(yīng)釜，內(nèi)磁鋼膨脹。 故障解決方法方法：此時(shí)需聯(lián)系供貨商，要重新更換內(nèi)磁鋼。

4、電加熱反應(yīng)釜嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。 

5、電加熱反應(yīng)釜應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險(xiǎn)。

6、電氣控制儀表應(yīng)由專(zhuān)人操作，并按電加熱反應(yīng)釜操作說(shuō)明書(shū)規(guī)定設(shè)置過(guò)載保護(hù)設(shè)施。

7、所有閥門(mén)使用時(shí)，雙相鋼904L反應(yīng)釜廠，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，鎳鋼復(fù)合板反應(yīng)釜，壓緊密封面，達(dá)到密封效果。在關(guān)閉的時(shí)候不能用力過(guò)猛，以免損壞電加熱反應(yīng)釜密封面。