廠家直銷(圖)|北京鍍鋅管供應(yīng)商哪家好|北京鍍鋅管供應(yīng)商

問題解決方法

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問題解決方法

其一、滾槽方式連接

（一）滾槽焊縫開裂：

1.將管口壓槽部分的內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2.調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，并要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

3.調(diào)整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過規(guī)定，均勻、緩慢施力。

（二）滾槽鋼管斷裂：

1.將鋼管管口壓槽部分內(nèi)壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

2.調(diào)整鋼管與滾槽設(shè)備的軸心，要求鋼管與滾槽設(shè)備水平。

3.調(diào)整壓槽速度，壓槽速度不能超過規(guī)定，均勻、緩慢施力。

4.檢查滾槽設(shè)備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現(xiàn)象。

5.用游標(biāo)卡尺檢查鋼管的溝槽是否規(guī)定。

（三）滾槽機滾壓成型的溝槽應(yīng)符合下列要求:

1.管端至溝槽段的表面應(yīng)平整無凹凸、無滾痕。

2.溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度、深度應(yīng)符合要求，并檢查卡箍件型號是否正確。

3.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑。其二、焊接式連接

1.鍍鋅鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

2.鍍鋅鋼管管口對接后出現(xiàn)兩支管口對接不嚴(yán)現(xiàn)象，導(dǎo)致焊口薄厚不均勻；以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進(jìn)行加工。

3.鍍鋅鋼管管口對接后，管口部位出現(xiàn)砂眼：

4.焊接時由于技術(shù)原因造成。

5.管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進(jìn)行簡單的鋅瘤去除處理。

其三、車絲式連接

1.絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

2.鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應(yīng)更換管箍或調(diào)整設(shè)備重新車絲。

3.鋼管車絲后漏?。簻y量鋼管的壁厚是否能夠達(dá)到車絲管標(biāo)準(zhǔn)厚度要求

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鍍鋅管的引出與外吹

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鍍鋅管的引出與外吹

1、鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快，讓鋅在內(nèi)吹前流凈。

2、外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風(fēng)環(huán)中間通過。

3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻。

4、外吹采用壓縮空氣進(jìn)行外吹，盡量采用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進(jìn)行。

5、在下列情況下應(yīng)調(diào)整風(fēng)壓：

（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。

（2）、外吹后鋅層表面發(fā)暗。

（3）、外吹后鋅層表面粘附著雜物和條狀不干凈物應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量。

6、根據(jù)鍍鋅鋼管規(guī)格更換同規(guī)格的風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)不能用其它規(guī)格代替。

7、外吹風(fēng)環(huán)在無風(fēng)條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風(fēng)孔堵塞，影響外吹的質(zhì)量。

8、要經(jīng)常檢查外吹環(huán)內(nèi)是否清潔，是否有掛鋅，鍍鋅管外表面是否光滑，有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。

9、引上輥道由于無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

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