金剛石磨輪加工|金剛石磨輪|光明金剛石(查看)

不重要的緊固螺紋的金剛石砂輪表面。需要滾花或氧化處理的金剛石砂輪表面，安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的金剛石砂輪表面，外徑定心的內(nèi)花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩金剛石砂輪表面，要求保證定心及配合特性的金剛石砂輪表面，如錐銷與圓柱銷的金剛石砂輪表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉(zhuǎn)動的軸徑，制作金剛石磨輪，直徑超過80mm的E、D級滾動軸承配合的軸徑及外殼孔，磨削的齒輪金剛石砂輪表面等。

要求長期保持配合性質(zhì)穩(wěn)定的配合金剛石砂輪表面，IT7級的軸、孔配合金剛石砂輪表面，精度較高的齒輪金剛石砂輪表面，受變應力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑金剛石砂輪表面、與橡膠密封件接觸的軸的金剛石砂輪表面，金剛石磨輪，尺寸大于120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規(guī)的測量金剛石砂輪表面，工作時受變應力作用的重要零件的金剛石砂輪表面。

金剛石復合鍍層的切削、磨削工具在磨削切削硬度高的石材時，較目前普遍使用的Ni-Co合金為基質(zhì)金屬耐磨性提高，提供了鑲嵌較高品級金剛石的基質(zhì)金屬在工具使用中匹配消耗，延長使用壽命。

Ni-Co-Mn合金鍍層中w(Mn)為0.1%以下時便可將合金中w(Co)從22%以上降到4%左右，節(jié)省了約80%價格昂貴的Co。由于Mn的引入引起韌性變劣，可通過添加劑滿足Ni-Co-Mn合金對延展性的要求。

特點：

1. 砂輪的彈性模量大，熱膨脹小，韌性好，砂輪變形小，形狀保持性好，可獲得準確尺寸和表面光潔度好的加工件。

2. 砂輪具有多孔性的內(nèi)在結構，金剛石磨輪定制，結合劑對CBN有很強的把持力，磨削時切削鋒利，磨削力小，砂輪保持高的磨削效率，避免工件表面損傷和微裂紋。工件表面處于壓應力狀態(tài)，提高了工件的抗壓抗勞強度，工件的耐用度因此提高10%-30%。

3. 砂輪經(jīng)過高溫燒結，對CBN磨粒把持力強，因此砂輪具有極長的使用壽命，耐用度是剛玉砂輪的30-100倍。

4. 砂輪具有高的強度、良好的抗沖擊性能，節(jié)塊強度高，金剛石磨輪加工，節(jié)塊節(jié)縫處的軟彈性層有利于磨削應力和磨削熱的，使砂輪能適應高速磨削，線速度可達到60m/s以上。