黃沙烘干機(jī)(圖)、黃沙干燥設(shè)備、黃沙

烘干機(jī)作為一種大型的工業(yè)機(jī)械設(shè)備，其工作原理是先由皮帶輸送機(jī)或者斗式提升機(jī)，將濕物料運(yùn)送至料斗；然后，料斗內(nèi)的物料經(jīng)過加料機(jī)通過加料管道進(jìn)入到加料端。一般情況下，加料管道的傾斜度略大于物料的自然傾角，這樣更有助于濕物料能夠順利的流入到烘干機(jī)內(nèi)部。當(dāng)濕物料從較高的一端進(jìn)入烘干筒體的同時，載熱體也由另一端或者同一端并流進(jìn)入烘干機(jī)筒體，與物料形成逆向或者同向的接觸。當(dāng)高濕物料和載熱體剛剛接觸的瞬間，由于較大的溫差，能夠使物料表面的水分迅速蒸發(fā)，大大降低物料的粘性，更有利于烘干作業(yè)。

隨著烘干機(jī)筒體的連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料在筒體內(nèi)部揚(yáng)料板的作用下被不斷翻動攪拌、揚(yáng)起撒落，黃沙干燥設(shè)備，并隨著重力和熱氣流的作用不斷向前移動。在這個過程中，濕物料直接或者間接的得到載熱體的給熱，進(jìn)行充分的熱交換。而筒體內(nèi)部的揚(yáng)料板則大大增加了物料和高溫氣流的接觸面積，黃沙干燥機(jī)，加強(qiáng)傳熱傳質(zhì)的進(jìn)行。當(dāng)高濕物料被烘干至合格程度后，經(jīng)由排料端排出。與此同時，烘干過程中產(chǎn)生的含有粉塵的廢氣，黃沙烘干設(shè)備，需要經(jīng)過除塵裝置過濾后排放到大氣，以有效保護(hù)生產(chǎn)生活環(huán)境。

烘干機(jī)作為大型烘干設(shè)備，黃沙，以其適用范圍廣、性能穩(wěn)定、產(chǎn)量高的優(yōu)點(diǎn)，受到廣大用戶的認(rèn)可和好評。但是，即使烘干機(jī)廠家精益求精，用戶購機(jī)后在使用過程中出現(xiàn)問題也是不可避免的。防止故障發(fā)生的方法是經(jīng)常檢查和維護(hù)烘干機(jī)，“防微杜漸”。當(dāng)故障不慎發(fā)生，用戶也要知道原因。下面介紹河南豫弘重工烘干機(jī)常見故障及原因分析。

1.啟動烘干機(jī)滾筒不轉(zhuǎn)或風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)。原因：接觸器不吸合；保險(xiǎn)燒毀；熱保護(hù)可能不在正常工作狀態(tài)；電機(jī)燒壞；皮帶松脫或破斷；電源缺相。

2.溫度過高或過低。原因：風(fēng)葉逆轉(zhuǎn)；發(fā)熱管燒壞；發(fā)熱管導(dǎo)電線燒斷。

3.噪音大。原因：工件放置不均勻；烘干機(jī)安裝不穩(wěn)；軸承失油或破損；軸承座固定螺栓松動。

4.原料一次性烘不干。原因：烘干機(jī)太小；風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓，流量計(jì)算有誤；烘干機(jī)使用不當(dāng)。

5.干燥機(jī)內(nèi)原料著火。原因：烘干設(shè)備使用不當(dāng)；烘干設(shè)備太小無法達(dá)到烘干效果而強(qiáng)行加溫引起著火；烘干設(shè)備設(shè)計(jì)原理有問題；原料吸不走導(dǎo)致烘干機(jī)內(nèi)起火。

6.料吸不走。原因：烘干設(shè)備漏氣或者安裝不對；烘干設(shè)備設(shè)計(jì)問題，風(fēng)壓不夠。

7.烘干設(shè)備浪費(fèi)燃料。原因：設(shè)備保溫性差（密封性差）；設(shè)備設(shè)計(jì)原理有問題；火爐設(shè)計(jì)制作有問題。

8.烘干機(jī)放炮。原因：烘干溫度過高，導(dǎo)致烘干設(shè)備內(nèi)起火燃燒；烘干設(shè)備堵塞。

9.筒內(nèi)物料粘壁。磨損、污染變化、雜質(zhì)的堵塞等都會造成系統(tǒng)阻力的改變，從而導(dǎo)致風(fēng)量減小增加了粘壁的機(jī)會；氣流的改變導(dǎo)致物料粘壁；霧化效果。

   以上就是烘干機(jī)常出現(xiàn)的故障及原因。我們可以根據(jù)故障發(fā)生的原因去解決故障，以期獲得更好的烘干效率。