截齒用途_截齒_礦用截齒用途

截齒的分類及描述 截齒是采掘機(jī)械切割煤和巖石的，截齒工藝，截齒原材料一般為：截齒硬質(zhì)合金頭為鎢鈷合金，截齒用途，由碳鎢和鈷合成。碳鎢屬于最硬的金屬材料，同時又很脆；與柔軟的鈷合成后，形成了硬度和抗磨損度都很高的合金，能經(jīng)受住強(qiáng)沖擊負(fù)荷。截齒座及齒靴材質(zhì)是微合金熱處理鋼34MnCrB4+TiB650。目前國內(nèi)截齒的生產(chǎn)工藝為：齒體加工成形—清洗—中頻感應(yīng)加熱釬焊硬質(zhì)合金頭—硝鹽等溫淬火—回火—噴砂

      硬質(zhì)合金頭易脫落

      由于焊接和形狀設(shè)計的原因，導(dǎo)致合金頭脫落。

      高錳鋼系列、抗磨鉻鑄鐵系列、耐磨合金鋼系列、奧貝球鐵（ADI）系列、各類非金屬耐磨材料和各類復(fù)合或梯度材料及硬質(zhì)合金材料。如碳化鉻復(fù)合材料（Cr2C3+Q235）、高能離子注滲碳化鎢材（WCSP）、高韌硬質(zhì)合金（YK25.6）等。

      目前常用煤截齒堆焊次耐磨材料主要是馬氏體和高鉻堆焊合金，對于馬氏體堆焊合金（D317，D327，DG7等）耐磨性主要決定于堆焊層中Fe-Cr-Mo-C固溶所形成的馬氏體來抵抗磨損。但是馬氏體的纖維硬度（800Hv）遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于無聊的顯微硬度（2400Hv），且堆焊層中無耐磨碳化物存在，因此使用效果不是很理想。高鉻Fe-Cr-C合金系（D688，D638等），依靠堆焊層中形成的CrC3作為耐磨硬質(zhì)相抵抗磨損，與馬氏體合金相比由于具有碳化物，因此耐磨性能有了提高，但是此類堆焊合金焊后表面會開裂，在煤截齒工作中遇到?jīng)_擊焊縫會脫落。另外，CrC3纖維硬度僅為1500Hv，遠(yuǎn)低于SiO2和Al3O2顯微硬度，磨損仍很嚴(yán)重，礦用截齒品牌，使用效果也不是很理想。

      新型耐磨堆焊材料—碳化鈮，煤截齒鋼機(jī)表面堆焊上一層碳化鈮硬質(zhì)合金，以獲得與基體呈冶金結(jié)構(gòu)的堆焊耐磨層。碳化鈮密集分布在鐵基馬氏體和殘留奧氏體上，保護(hù)集體不受磨損，堆焊層的高硬度硬質(zhì)合金以及大量起到耐磨骨架作用的金相組織，使堆焊層具有較高的耐磨性。耐磨堆焊層的平均顯微硬度為580HV，洛氏硬度為54HRC，高硬度可達(dá)到68HRC。碳化鈮形狀近似長約5微米的正方形，截齒，不會貫穿整個焊縫，因此對堆焊基體的割裂作用小，提高焊縫韌性。