松華機電(圖)_QPQ熱處理加工_熱處理加工

2024

鋁合金在淬火加熱時，合金中形成了空位，在淬火時，由于冷卻快，這

些空位來不及移出，

便被

“

固定

”

在晶體內(nèi)。

這些在過飽和固溶體內(nèi)的空位大多與

溶質(zhì)原子結(jié)合在一起。

由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，定制齒輪熱處理加工，

必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變，

空位的存在，

加速了溶質(zhì)原子的擴散速度，

因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚。

硬化區(qū)

的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空位濃度越大，

硬化區(qū)的數(shù)量也就越多，

硬化區(qū)的尺寸減小。

淬火冷卻速度越大，

固溶體內(nèi)所固

定的空位越多，有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量，滲氮熱處理加工，減小硬化區(qū)的尺寸。

沉淀硬化合金

系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度，

即隨溫度增加固溶度增加，

大

多數(shù)可熱處理強化的的鋁合金都符合這一條件。

沉淀硬化所要求的溶解度－溫度

關(guān)系，可用鋁銅系的

Al

－

4Cu

合金說明合金時效的組成和結(jié)構(gòu)的變化。對鋁銅

系富鋁部分的二元相圖，熱處理加工，在

548

℃進行共晶轉(zhuǎn)變

L→α

＋

θ

（

Al2Cu

）

。銅在

α

相中

的極限溶解度

5.65

％（

548

℃）

，隨著溫度的下降，固溶度急劇減小，室溫下約為

0.05

％

氮化

操作方法：利用在5．．～600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，QPQ熱處理加工，形成氮化層。

目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度以及抗蝕能力。

應用要點：多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳合金結(jié)構(gòu)鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為0．025～0．8mm

淬火工件的硬度影響了淬火的效果。淬火工件一般采用洛氏硬度計測定其HRC值。淬火的薄硬鋼板和表面淬火工件可測定HRA值，而厚度小于0.8mm的淬火鋼板、淺層表面淬火工件和直徑小于5mm的淬火鋼棒，可改用表面洛氏硬度計測定其HRN值。

只有在修正實驗參數(shù)，以及在正確操作

和理想環(huán)境下，才能得到有參考價值的實驗數(shù)據(jù)。本次實驗數(shù)據(jù)存在技術(shù)偏差，

不能客觀反應

2024

鋁合金的性能規(guī)范。需要在多次大量的實驗操作后重新評估

2024

鋁合金中固熔溫度對其組織性能的影響。但是也不排除本次試驗數(shù)據(jù)的現(xiàn)

實意義，

有可能該數(shù)據(jù)對糾正前人錯誤觀點有所幫助，

但是不能僅僅憑借一次實

驗草率做出判斷，需要以后更多的實驗來分析論證。