陰離子電泳漆|博順電泳漆怎么批綠|銅鼓縣電泳漆

電泳漆表面無光澤是怎么回事?

  電泳漆是一種可以通過電流沉積涂料對(duì)被涂工件起到保護(hù)和防腐作用的涂層方法，可以廣泛地應(yīng)用于汽車、自動(dòng)車、機(jī)電、家電等形狀復(fù)雜，有邊緣棱角、孔穴的五金件涂裝。但是涂裝的過程中，銅鼓縣電泳漆，有時(shí)難免會(huì)因?yàn)殡娪酒嵴{(diào)制不當(dāng)或者工藝流程操作不當(dāng)?shù)仍?，?dǎo)致電泳漆膜表面出現(xiàn)無光澤的現(xiàn)象，那么電泳漆表面無光澤是怎么回事呢?

    電泳漆表面無光澤的常見原因：

    1、顏料份過多：

     電泳槽液中，顏料量越高，漆膜光澤度越低。槽液指標(biāo)以顏基比、或灰份來表示，其值越高則說明色漿補(bǔ)加得越多，陰極電泳漆配方，電泳漆膜光澤下降。

    2、漆膜太?。?/p>

     槽液溫度過低，電壓太低，陽極液電導(dǎo)率太低，工件掛具導(dǎo)電不良……等均會(huì)導(dǎo)致漆膜過薄，進(jìn)而致涂膜無光澤現(xiàn)象發(fā)生。

    3、燒烤過度：

     過長(zhǎng)的烘烤時(shí)間，過高的烘烤溫度，陰極透明電泳漆，大小件、厚件薄件同時(shí)烘烤……等，往往會(huì)導(dǎo)致薄件產(chǎn)生過燒烤，而致涂膜無光澤。

    4、再溶解：

    因管理不當(dāng)，致電泳涂膜在電泳槽中、或在后水洗時(shí)發(fā)生再溶解，也會(huì)導(dǎo)致涂膜無光澤現(xiàn)象產(chǎn)生。

    以上所介紹的內(nèi)容，就是電泳漆表面無光澤的常見原因。但是由于影響電泳漆表面無光澤的因素有很多，因此，陰離子電泳漆，若是想要解決電泳漆表面無光澤現(xiàn)象，必須要對(duì)涂裝過程細(xì)節(jié)進(jìn)行檢查，并結(jié)合實(shí)際發(fā)生的情況針對(duì)性地進(jìn)行解決。

南昌博順涂裝有限公司成立于2000年8月。主要的產(chǎn)品有常溫脫脂劑、酸洗添加劑、膠鈦表調(diào)劑、常溫鋅系磷化液、常溫鐵系磷化液、防銹劑、脫塑劑、電泳漆以及各類工業(yè)清洗產(chǎn)品.

電泳漆膜厚——低

   常見原因：

   1、pH值過低。

   2、槽溫過低

   3、電泳的電壓過低。

   4、量過低。

   5、固體份過低。

   6、掛具導(dǎo)電不良    

   解決方法：

   1、調(diào)整pH值，使其保持合適的工藝范圍內(nèi)。檢查隔膜陽極系統(tǒng)有無滲漏，并及時(shí)維護(hù)。

   2、升高槽溫。

   3、適當(dāng)?shù)卦黾与娪镜碾妷骸?/p>

   4、補(bǔ)加適量。

   5、補(bǔ)加新漆。每天根據(jù)產(chǎn)量及時(shí)補(bǔ)加。

   6、檢查掛具并處理，確保通電良好。

   情況二：電泳漆膜厚——過高

   常見原因：

   1、電壓過高。

   2、槽溫過高。

   3、含量過高。

   4、電泳時(shí)間長(zhǎng)。

   解決方法：

   1、適當(dāng)降低電泳電壓。

   2、降低槽溫到規(guī)定范圍內(nèi)。

   3、適量排放UF濾液，補(bǔ)回純水。

   4、嚴(yán)格控制生產(chǎn)線速度，不得隨意調(diào)整。