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隔膜計量泵工作原理

隔膜式計量泵工作原理：

利用隔膜之前后動作使隔膜與泵頭間變化，造成球閥上下移動形成真空吸附與推擠現(xiàn)象，達到液體輸送之目的。

1）當膜片往后拉時，出口球閥掉下與球座緊緊密合①，入口球閥因膜片后拉時與泵頭間產(chǎn)生真空而往上浮起②，液體跟著被吸上來。

2）當膜片往前推時，入口球閥與球座氣密④，使液體不會通過，而出口因膜片往前推擠使球閥開啟③，齒輪計量泵選購，液體吐出。

故障的判斷：

由以上的工作原理我們可簡單地知道膜片、泵頭、球閥球座任何一項因素造成漏氣則無法達到輸送目的或流量異常，通常由此四項的主要故障為：

1）球座與球閥無法氣密

2）入口、出口異物阻塞

3）膜片破損

故若液體輸送異常，齒輪計量泵品牌，一般都可以從上面三點找到原因，進一步的判斷需根據(jù)現(xiàn)場配管、配件及操作情況進行判定。

作為流體精密計量與投加的理想設備，齒輪計量泵，計量泵如今已被廣泛地應用于包括制藥、食品飲料和石油化工行業(yè)在內(nèi)的各個領域，在工藝過程擔負著強腐蝕性、毒害性、高粘性和高壓介質(zhì)的計量添加任務。經(jīng)過超過半個世紀的實踐應用和技術改進，現(xiàn)在計量泵已經(jīng)進入其高速增長期。現(xiàn)在，高粘度齒輪計量泵，成熟的動力驅(qū)動方式和液體輸送端（泵頭）材料技術使得新型計量泵幾乎可以完成輸送任何常規(guī)和特殊介質(zhì)的要求，其工作壓力和容量亦能滿足工業(yè)生產(chǎn)的絕大多數(shù)要求。

隨著人們對生產(chǎn)工藝過程指標和自動化程度要求的普遍提高，作為化學藥劑計量和添加環(huán)節(jié)的最終執(zhí)行機構(gòu)，計量泵的安全性和可控制性變得日益重要起來。石油化工等行業(yè)向來以生產(chǎn)過程的高度自動化而著稱，也是集散式、分布式和智能式計算機控制系統(tǒng)應用最廣泛的領域之一，因而要求與之相配套的執(zhí)行器——計量泵亦要具備靈活多樣的控制模式，可以方便地與計算機系統(tǒng)構(gòu)成各種控制回路，實現(xiàn)更復雜更準確的過程控制。為順應這一新的趨勢，國際上名的計量泵制造商如德國普羅名特公司在保證其產(chǎn)品傳統(tǒng)性能繼續(xù)先的同時，借助于嵌入式微處理器系統(tǒng)，將多種調(diào)節(jié)控制功能和數(shù)據(jù)通訊協(xié)議整合到計量泵中，真正實現(xiàn)了從沖程頻率到?jīng)_程長度的雙維調(diào)節(jié)，使其產(chǎn)品成為的智能精密計量泵。