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天睿焊接(圖)、鋼絲繩自動(dòng)對(duì)焊機(jī)、自動(dòng)對(duì)焊機(jī)

鋼絲繩自動(dòng)對(duì)焊機(jī)廠家

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4 、按焊接工藝的要求，閃光自動(dòng)對(duì)焊機(jī)，調(diào)整鉗口的距離。當(dāng)操縱桿在最左端時(shí)，鏈條自動(dòng)對(duì)焊機(jī)，鉗口（電極）間距應(yīng)等于焊件伸出長(zhǎng)度與擠壓量之差；當(dāng)操縱桿在最右端時(shí)，自動(dòng)對(duì)焊機(jī)，電極間距相當(dāng)于兩焊件伸出長(zhǎng)度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），該距離調(diào)整由調(diào)節(jié)螺絲（1）獲得。焊接標(biāo)尺可幫助您調(diào)整參數(shù)。

5 、試焊：在試焊前為防止焊件的瞬間過熱，應(yīng)逐級(jí)增加調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)。在閃光焊時(shí)須使用較高的次級(jí)空載電壓。閃光焊過程中有大量熔化金屬濺沫，焊工須戴深色防護(hù)眼鏡。

低碳鋼焊接時(shí)，鋼絲繩自動(dòng)對(duì)焊機(jī)，最采用閃光焊接法。在負(fù)載持續(xù)率為 20% 時(shí)，可焊最的鋼件截面參見技術(shù)數(shù)據(jù)表所示。

有色金屬焊接時(shí)，應(yīng)采用電阻焊接法。

5 、焊機(jī)不能正常自動(dòng)送料焊接：

a 檢查移動(dòng)電極座和倒軸是否配合間隙太小或油污太多。

b 檢查上述部件是否潤(rùn)滑不良。

c 檢查頂鍛彈簧頂鍛力是否調(diào)整合適。

d 檢查鉗口距離是否適當(dāng)。

e 檢查頂桿和進(jìn)給手柄是否復(fù)位。

6 、焊接頭硫化或夾渣：

a 檢查焊接能量是否過大，使工件過渡熔化。

b 檢查焊接能量是否過小，使工件熔化量過小。

c 檢查頂鍛速度是否快慢適當(dāng)。

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