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賽森特氣瓶檢測工藝流程

1)    人工將氣瓶滾至氣密試驗機充氣工位；

2)    氣瓶在氣密試驗工位上，將充氣高壓軟管與瓶閥連接旋緊密封，開啟瓶閥充氣。壓力平衡后，啟動液驅氣壓縮機將壓力加壓至試驗壓力，關緊瓶閥；

3)    人工將氣瓶移動至氣密性試驗機工位，開啟夾緊手控閥，將氣瓶夾緊；

4)    開啟升降手控閥，將氣瓶降入水槽內(nèi)測試檢查是否有漏氣部位，測試完畢，關閉升降手控閥，將氣瓶從水槽內(nèi)升出；

5)    打開回氣閥，將被測氣瓶內(nèi)高壓空氣回流至高壓瓶組，壓力平衡后，液驅氣壓縮機，直至受試瓶壓力小于0.2MPa；

6)    關閉被測氣瓶及待測氣瓶瓶閥，卸下高壓軟管，將被測氣瓶滾出氣密測試機，完成氣密性試驗；

7)   詳見高壓空氣壓縮機說明書。

氣瓶疲勞試驗方法

1  氣瓶試驗前檢查

1．1  核實受試氣瓶的瓶號、瓶重、實際容積、公稱工作壓力和水壓試驗壓力等有關資料。

1．2  測量受試氣瓶的外徑、圓度偏差、最xiao壁厚、壁厚偏差、底(或封頭)的厚度和其他幾何尺寸。

1．3  內(nèi)外壁宏觀檢查。檢查有無凹坑、“缺肉”、環(huán)溝、劃痕、皺折和斑點等缺陷，必要時要作定量測量。

2  循環(huán)壓力

2．1  疲勞試驗的循環(huán)壓力由氣瓶標準確定。上限壓力一般可取受試氣瓶的水壓試驗壓力、公稱工作壓力或技術文件規(guī)定的其他壓力；下限壓力應不超過循環(huán)壓力上限的10％，或按標準規(guī)定。

2．2  循環(huán)壓力上限偏差應不超過循環(huán)壓力上限的±2％。

3  保壓時間    保壓時間應保證受試氣瓶的變形與壓力變化相適應的足夠時間。反映壓力循環(huán)波形的p—t曲線應為基本相同的近似正弦或梯形波，且具有與上、下保壓時間相對應的上、下平臺。

4  壓力循環(huán)頻率和次數(shù)

4．1  試驗時壓力循環(huán)頻率應不超過每分鐘十五次。

4．2  壓力循環(huán)次數(shù)應按有關氣瓶標準的規(guī)定或按試驗目的執(zhí)行。

5  試驗操作要點

5．1  把注滿試驗介質(zhì)的受試氣瓶與試驗裝置的接頭緊密地聯(lián)接。每次試驗連接的受試氣瓶數(shù)由試驗要求和試驗裝置的能力確定，但必須滿足8．4．1的要求。

5．2  對大容積的受試氣瓶，可在灌裝試驗介質(zhì)之前往瓶里填塞鋁塊或鋁棒等填加物，以提高升、降壓速率。填加物與試驗介質(zhì)不應起化學作用，并不會隨壓力循環(huán)對氣瓶內(nèi)壁產(chǎn)生沖擊和摩擦

5．3  在低于公稱工作壓力下，升、降壓數(shù)次，以排放試驗系統(tǒng)內(nèi)的殘留空氣及檢查裝置是否正常。

5．4  確認試驗系統(tǒng)無泄漏和殘留空氣排盡后，按規(guī)定的循環(huán)壓力進行壓力循環(huán)，并開始自動記錄壓力循環(huán)次數(shù)。

5．5  在試驗過程中應隨時檢查循環(huán)壓力及壓力循環(huán)波形，并注意兩只壓力表或壓力測量裝置的顯示值是否相同，確保整個試驗過程滿足試驗要求。