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高壓泵的發(fā)展歷程

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代設(shè)備的自動(dòng)化水平越來(lái)越高。而液壓傳動(dòng)及控制系統(tǒng)以其傳遞功率大、控制精度高、響應(yīng)速度快、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電液一體化控制等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)中。

而高壓泵，作為壓力傳輸?shù)暮诵?、液壓系統(tǒng)動(dòng)力源——液壓泵的要求也愈來(lái)愈高。徑向柱塞泵以其工作壓力高、抗沖擊。壽命長(zhǎng)、控制精度高、噪聲低等優(yōu)點(diǎn)，引起國(guó)內(nèi)外液壓泵生產(chǎn)廠家的重視和使用廠家的青睞。它被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、鍛壓、注塑、船舶、重型等機(jī)械設(shè)備中。

徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類(lèi)。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高和效率低等缺點(diǎn)。國(guó)際上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，陜定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長(zhǎng)、控制精度高。使其成為一種優(yōu)良的高壓泵，代表當(dāng)今國(guó)際上液壓泵制造的水平。但是，它技術(shù)含量高、加工制造難度大，國(guó)際上只有博世（ BOSCH）公司、沃依特（ VOITH）公司等少數(shù)幾家公司能夠生產(chǎn)。而博世公司只能生產(chǎn)90mL八以下規(guī)格的泵，沃依特公司只生產(chǎn) 110一250mL／r規(guī)格的泵。

我國(guó)從80年代末90年代初有很多科研機(jī)構(gòu)與生產(chǎn)廠家開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)這種產(chǎn)品，但都沒(méi)有取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展。主要因?yàn)樵诶碚撋嫌写罨趯?shí)際生產(chǎn)中不能解決轉(zhuǎn)子與配流軸、滑靴與定子兩對(duì)摩擦燃燒的問(wèn)題。有些生產(chǎn)廠家在轉(zhuǎn)子內(nèi)孔通過(guò)澆鑄軸承合金等方法來(lái)克服燒研，但效果并不理想，這種辦法在小排量泵中使用，洗車(chē)打蠟，雖然能夠防止摩擦燃燒的問(wèn)題，洗車(chē)打蠟加盟，但泵的使用壽命不長(zhǎng)。

由我國(guó)的液壓盧望研究員和材料閏秉均及其課題組經(jīng)過(guò)多年研究與開(kāi)發(fā)，取得了“過(guò)平衡壓力補(bǔ)償方法及雙排徑向柱塞泵”和“一種新型高壓大排量雙轉(zhuǎn)子徑向柱塞泵”兩項(xiàng)技術(shù)，“合金奧氏體一貝氏體球鐵開(kāi)發(fā)應(yīng)用研究”一項(xiàng)國(guó)家新材料技術(shù)成果。這些技術(shù)成果的取得，使我國(guó)徑向柱塞泵的研制在設(shè)計(jì)理論與材料工藝方面取得突破性進(jìn)展。

高壓清洗泵怎么保養(yǎng)與管理？

2016-10-13

　　高壓清洗泵組的維護(hù)與管理部門(mén)可以將此項(xiàng)工作分為四部分，這四部分共同組建一個(gè)管理機(jī)制，以便泵組使用的全過(guò)程都能夠得到規(guī)范化管理，超大程度的減少泵組故障。

　　施工準(zhǔn)備階段。該階段的主要工作都是由技術(shù)人員與司泵人員完成主要工作內(nèi)容如下：編制高壓清洗泵組操作規(guī)程;對(duì)維護(hù)與管理人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)性的組織考核;對(duì)泵組的使用狀態(tài)進(jìn)行檢查;將各項(xiàng)交接記錄都填寫(xiě)到固定的表格中;各個(gè)備件油品要準(zhǔn)備齊全;對(duì)各個(gè)運(yùn)輸工具展開(kāi)檢查。

　　現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)階段。該階段的主要工作基本上是由清洗工與司泵工作完成。主要工作內(nèi)容如下：首先，清洗人員與司泵人員要對(duì)操作規(guī)范進(jìn)行詳細(xì)的了解;其次，對(duì)泵組運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行檢查;再次，洗車(chē)打蠟標(biāo)準(zhǔn)，將泵組現(xiàn)行的運(yùn)行狀態(tài)記錄下來(lái)，并且填寫(xiě)到規(guī)定的表格中;第四，對(duì)存在故障或者是可能會(huì)出現(xiàn)故障的泵組進(jìn)行記錄，洗車(chē)打蠟品牌，填寫(xiě)到相應(yīng)的表格中;第五，做好交接工作，并且將交接內(nèi)容記錄下來(lái);第六，清洗工與在司泵工作人員要對(duì)故障展開(kāi)分析。