沼氣脫硫_漢中脫硫_行星環(huán)保科技(查看)

    煙氣脫硫作為目前上較少的大規(guī)模商業(yè)化應(yīng)用的脫硫方式，天然氣脫硫，發(fā)展至今已有多種脫硫工藝。在這些脫硫工藝技術(shù)中，按照脫硫產(chǎn)物的形態(tài)，基本可以分成三類：濕法脫硫技術(shù)、半干法脫硫技術(shù)、干法脫硫技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)各鋼鐵企業(yè)采用的燒結(jié)煙氣脫硫工藝技術(shù)有濕法脫硫技術(shù)，石灰-石膏法脫硫、氨法脫硫、有機(jī)胺法脫硫、離子液法、雙堿法脫硫等。

    在我國(guó)，燒結(jié)煙氣脫硫尚處在起步階段。石灰石-石膏脫硫工藝技術(shù)雖是上較成熟的脫硫工藝技術(shù)，但是結(jié)合我國(guó)的實(shí)際情況，沼氣脫硫，其脫硫后生成的副產(chǎn)物石膏在我國(guó)的市場(chǎng)前景卻不太明朗，利用率不大。這主要是因?yàn)槲覈?guó)本身是天然石膏儲(chǔ)量大國(guó)，天然石膏價(jià)格低廉，而石灰石-石膏法煙氣脫硫生成石膏的物理和化學(xué)性質(zhì)與天然石膏相比又有差異；所以，目前國(guó)內(nèi)的脫硫石膏大多采用拋棄/填埋的方法，這樣就造成了二次污染。因此，尋求適合我國(guó)燒結(jié)煙氣脫硫的工藝技術(shù)將是我們環(huán)保業(yè)今后研究課題。

    面對(duì)日益嚴(yán)峻的環(huán)保要求，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，只有技術(shù)成熟、設(shè)備運(yùn)行可靠、降低運(yùn)行成本，并使副產(chǎn)品得到綜合利用，才能使企業(yè)真正受益。綜合分析，適合未來(lái)燒結(jié)煙氣脫硫的技術(shù)是氨法、氧化鎂法等脫硫技術(shù)。氨法脫硫技術(shù)是采用、廢等作為吸收劑，與進(jìn)入吸收塔的燒結(jié)煙氣發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸銨、氫銨溶液，經(jīng)強(qiáng)制氧化后生成硫酸銨溶液。目前，國(guó)內(nèi)多采用單塔氨法脫硫工藝。由于該工藝簡(jiǎn)捷、設(shè)備少、能耗小，占地面積小、投資低、無(wú)二次污染，現(xiàn)在倍受國(guó)內(nèi)用戶青睞。

   脫硫系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、石灰石/石灰漿液制備系統(tǒng)、副產(chǎn)品處理系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、公用系統(tǒng)（工藝水、壓縮空氣、事故漿液罐系統(tǒng)等）、電氣控制系統(tǒng)等幾部分組成。

   脫硫系統(tǒng)來(lái)自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過除塵后在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結(jié)構(gòu)，集吸收、氧化功能于一體，脫硫工藝流程圖，上部為吸收區(qū)，下部為氧化區(qū)，經(jīng)過除塵后的煙氣與吸收塔內(nèi)的循環(huán)漿液逆向接觸。系統(tǒng)一般裝3-5臺(tái)漿液循環(huán)泵，每臺(tái)循環(huán)泵對(duì)應(yīng)一層霧化噴淋層。

   脫硫系統(tǒng)當(dāng)只有一臺(tái)機(jī)組運(yùn)行時(shí)或負(fù)荷較小時(shí)，可以停運(yùn)1-2層噴淋層，此時(shí)系統(tǒng)仍保持較高的液氣比，從而可達(dá)到所需的脫硫效果。吸收區(qū)上部裝二級(jí)除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化區(qū)，在循環(huán)氧化區(qū)中，鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時(shí)，由吸收劑制備系統(tǒng)向吸收氧化系統(tǒng)供給新鮮的石灰石漿液，漢中脫硫，用于補(bǔ)充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應(yīng)生成物漿液達(dá)到一定密度時(shí)排至脫硫副產(chǎn)品系統(tǒng)，經(jīng)過脫水形成石膏。