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(三)提高滾筒烘干機(jī)烘干效果的途徑
決定烘干效果的主要因素是料液的烘干性質(zhì)、工藝操作的控制指標(biāo)和環(huán)境的條件。料液的性質(zhì)也常可通過操作條件的改變而使之有利于烘干過程的進(jìn)行。在控制的操作條件中,造紙污泥烘干機(jī),最重要的是決定料液和產(chǎn)品的濕含量、滾筒的轉(zhuǎn)速(即停留時(shí)間)和筒壁溫度。三者之間的關(guān)系是相互制約的,長焰煤烘干機(jī),應(yīng)通過試驗(yàn)或生產(chǎn),在取得良好的烘干效果時(shí),確定合理和可行的操作參數(shù),作為滾筒烘干機(jī)工藝和設(shè)備設(shè)計(jì)的依據(jù)。

筒壁供熱介質(zhì),應(yīng)根據(jù)以下條件選擇:
(1)物料在滾筒烘干過程中,允許承受的溫度范圍。
(2)生產(chǎn)條件所能提供的熱源狀況與配置供熱系統(tǒng)的投資經(jīng)濟(jì)性。
(3)烘干物料的處理量和所需的大熱負(fù)荷。
應(yīng)用廣泛的為飽和水蒸氣。滾筒烘干機(jī)中常用0.2-0.6MPa的飽和水蒸氣,控制筒壁溫度在120-150°C范圍。有高壓蒸汽的生產(chǎn)環(huán)境,應(yīng)采取減壓措施后使用;超過l.OMPa時(shí),應(yīng)考慮到筒體結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)安全性,一般不宜直接應(yīng)用。
通入筒內(nèi)的飽和水蒸氣,經(jīng)冷凝后,必須及時(shí)將冷凝水引出筒外,否則影響筒壁傳熱效果?;煊锌諝獾娘柡退魵猓瑫?huì)影響傳熱效果,煤粉烘干機(jī),并降低供熱介質(zhì)的實(shí)際溫度。設(shè)計(jì)供熱系統(tǒng)時(shí),應(yīng)采取措施避免混入空氣。在要求筒壁溫度在較高的操作條件下工作時(shí),烘干機(jī),可選擇高沸點(diǎn)有機(jī)物導(dǎo)熱油作為烘干滾筒的加熱熱源。對(duì)于某些物料,不宜在壁溫過高且要求穩(wěn)定供熱的條件下烘干時(shí),可采用循環(huán)熱水作為供熱介質(zhì),但水質(zhì)應(yīng)作處理,以減少筒體內(nèi)壁結(jié)垢,影響傳熱。采用熱油或熱水等液相供熱介質(zhì)時(shí),設(shè)計(jì)應(yīng)考慮在強(qiáng)制流動(dòng)的條件下的筒體結(jié)構(gòu),以改善給熱狀況。


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