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硬質(zhì)合金是以一種或幾種難熔碳化物(碳化鎢、碳化鈦等)的粉末為主要成分,加入作為粘接劑的金屬粉末(鈷、鎳等),經(jīng)粉末冶金法而制得的合金。它主要用于制造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具,以及制作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。
硬質(zhì)合金的特點
(1)硬度、耐磨性和紅硬性高
硬質(zhì)合金常溫下硬度可達86~93HRA,相當于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度,并有優(yōu)良的耐磨性。與高速工具鋼相比,切削速度可高4~7倍,壽命長5~80倍,可切削硬度高達50HRC的硬質(zhì)材料。
(2)強度、彈性模量高
硬質(zhì)合金的抗壓強度高達6000MPa,平價球齒鉆頭,彈性模量為(4~7)×105MPa,都高于高速鋼。但其抗彎強度較低,球齒鉆頭,一般為1000~3000MPa。
(3)耐蝕性好
一般能很好地抗大氣、酸、堿等腐蝕,不易氧化。
(4)線膨脹系數(shù)小
工作時,形狀尺寸穩(wěn)定。
(5)成形制品不再加工、重磨
由于硬質(zhì)合金硬度高并有脆性,所以粉末冶金成形燒結后不再進行切削加工或重磨,需再加工時,只能采用電火花、線切割、電解磨削等電加工或?qū)iT的砂輪磨削。通常由硬質(zhì)合金制成的一定規(guī)格的制品,采用釬焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。


我們益礦的球齒鉆頭采用寶鋼鋼材做庫體,優(yōu)良球齒鉆頭,合金做球齒。日本或德國數(shù)控車床車螺紋和鉆鑿合金齒孔,球齒鉆頭用途,保證球齒釬頭的制作精度。熱嵌固齒工藝,確保每一只球齒釬頭的質(zhì)量穩(wěn)定。 球齒釬頭根據(jù)不同的巖層結構和硬度采用不同的合金齒(半球齒、齒、拋物線齒等)。我們可以根據(jù)用戶的不同需要制作不同規(guī)格、不同形式的合金球齒鉆頭。廣泛應用于采礦、隧道掘進、地下廠房開挖等施工場所。是理想的國外同類型球齒釬頭的替代品,品質(zhì)穩(wěn)定,。。

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