礦用截齒_u47礦用截齒_礦用截齒*

想要礦用截齒更好地服務于生產(chǎn)。應制定下面一系列措施：產(chǎn)班司機要掌握好適當?shù)臓恳俣龋ぷ髅嬉{(diào)平調(diào)直，輸送機彎曲段不能過急，注意不使?jié)L筒割頂、割底、割支架前梁或輸送機鏟煤板等物體。對磨損了的截齒要及時更換，截齒安裝一定要牢固可靠。各個生產(chǎn)班必須做到有備用礦用截齒，礦用截齒產(chǎn)品，遇有斷層等地質構造時，要事先采取措施加以處理，不得用煤機強行截割

     提高截齒性能的技術途徑

1    抗沖擊、耐磨、無裂紋的硬質合金刀頭研制

      在硬質合金研究方面，與株洲硬質合金廠合作，對硬質合金進行了研究。通過對國內(nèi)外硬質合金刀頭的解剖分析，得出國外合金與國產(chǎn)合金的3項性能(磁力、比重、硬度)基本接近。在合金的顯微結構上，也很難看出兩者有很大差距。但是國外刀頭的耐沖擊性和耐磨性比較明顯地刀頭合金，建筑用礦用截齒，主要是由于國產(chǎn)刀頭合金原料純度低，粉末成型工藝落后造成的。為此，對硬質合金新材質新工藝進行了研究。研制的截齒刀頭選用了優(yōu)質原料，改進成型工藝和合金制取工藝(高純鎢粉、高溫還原、高溫碳化)等3條技術措施，提高了截齒刀頭的壽命。研制的合金具有高韌性、高耐磨性和高沖擊性。

2    耐磨層的堆焊

      為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質合金刀頭）以下齒體部位，礦用截齒，沿圓周方向堆焊一個寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，礦用截齒，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮（北京固本牌KB515）等。

      從機理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：

1、彌補或改變因硬質合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象（指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒）。

2、進一步優(yōu)化或強化刀頭部分使用性能。當然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時，后者的作用更為突出。然而，實際情況并不簡單，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉換為或部分轉換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個接觸體材料的特性及其匹配行為，同時還受到采煤過程中諸多因素的影響。