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使用情況
過去,我國東北DY廠電爐鋼包使用鎂質(zhì)和鎂鈣質(zhì)引流砂,自動開澆率不足50%;華北HD廠轉(zhuǎn)爐精練鋼包使用硅質(zhì)和鎂質(zhì)引流砂,自動開澆率僅為40%左右,且經(jīng)常出現(xiàn)用吹氧管燒不開的情況,嚴(yán)重影響了正常的冶煉操作。1999年10月至2000年8月,在上述兩廠鋼包上連續(xù)試用Ⅱ號鉻質(zhì)引流砂,統(tǒng)計使用結(jié)果為自動開澆率平均達(dá)到97.5%。

鉻質(zhì)引流砂
適合連鑄的特殊鋼有哪幾類?
目前,組織為鐵素體、珠光體、奧氏體、馬氏體、貝氏體的鋼已能成功地采用連鑄工藝進(jìn)行生產(chǎn),而萊氏體鋼采用水平連鑄工藝生產(chǎn)國外也有報道,弧型連鑄機(jī)生產(chǎn)此鋼種則還沒有在大批量生產(chǎn)中得到推廣。
合金鋼連鑄機(jī)與普鋼連鑄機(jī)相比有什么樣的特征?
合金鋼連鑄機(jī)與普鋼連鑄機(jī)相比沒有本質(zhì)的區(qū)別,但由于合金鋼的特性和質(zhì)量要求,其連鑄機(jī)通常具有以下特征:
(1)鋼液從大包到結(jié)晶器采取全保護(hù)澆注。
(2)采用大容量中間包且工作液面較深(盡量達(dá)1m以上),設(shè)置合理的擋渣墻,采用堿性耐火材料。
(3)為配合保護(hù)澆注,中間包車具備可升降功能。
(4)根據(jù)最終產(chǎn)品的規(guī)格和合理的壓縮比來確定連鑄坯的規(guī)格,一般宜選用稍大的斷面。
(5)較大的弧型半徑。
(6)采用塞棒控制的結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)。
(7)結(jié)晶器采用高頻、小振幅的方式。
(8)采用電磁攪拌技術(shù)(具體形式可根據(jù)所生產(chǎn)鋼種確定)。
(9)二次冷卻一般采用弱冷工藝,并選擇自動控制技術(shù)。

引流劑
1.產(chǎn)品選用南非產(chǎn)鉻砂,性能優(yōu)良,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
2.工藝精良,生產(chǎn)過程有特色,有獨(dú)特的原材料處理方法,保證有很高的開澆率。
3.能減少鋼水敞開澆注時間,提高鋼坯質(zhì)量,加快澆注節(jié) 奏,提高了澆注爐數(shù)和生產(chǎn)率,節(jié)約了燒氯管和氧氣, 降低了成本。
本產(chǎn)品在許多鋼鐵企業(yè)使用多年,得到一致好評,我們將以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品,優(yōu)質(zhì)的服務(wù),與您精誠合作。

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