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2.5D屏幕的制造工藝
理論上講,達(dá)到一定厚度要求的普通玻璃都能夠通過加工制作成2.5D玻璃,通過倒角處理工藝將邊緣處理圓滑,緊握手機(jī)時不會明顯的硌手感。
2.5D屏是通過普通玻璃二次加工制作而成,通過掃光機(jī)對邊角進(jìn)行弧面打磨,總的來說這類屏幕對工藝的要求并不高,但打磨過程會對玻璃強(qiáng)度造成影響,導(dǎo)致生產(chǎn)耗損的增加更加,成本也就隨之提高。值得慶幸的是,現(xiàn)在國內(nèi)手機(jī)行業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模發(fā)展迅速,寧夏2.5D/3D掃光機(jī),像魅藍(lán)metal等千元入門機(jī)已經(jīng)開始采用2.5D屏幕。
之前有業(yè)內(nèi)人士稱,相比于普通玻璃,2.5D玻璃的成本會提高2-3倍,但我們也要看到,羊毛總是出自羊身上,它所帶來的溢價能力可比這要高多了。

手機(jī)3D玻璃拋光趨勢痛點
目前業(yè)內(nèi)大多都是采用平面拋光機(jī)拋2.5D蓋板玻璃.指紋蓋板玻璃,良率在70%-80%單制程。拋光時長(12-15分鐘)因斜邊大小不一,CNC程序不同拋光時長也不同。
指紋蓋板良率更低,曲面2.5D/3D掃光機(jī),耗時更長大多在(45-70分鐘)切良率一直不高大概50%-60%。導(dǎo)致耗材使用量非常大。
3D蓋板更是如此。目前大家針對3D拋光難題更多,2.5D/3D掃光機(jī)生產(chǎn)廠家,面臨熱彎后玻璃的,壓傷,波紋,污漬,塵點。等疑難雜癥都是束手無策。大家只能在拋光段解決!

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