熱處理加工、松華機(jī)電、離子氮化熱處理加工

固體滲碳 ;液體滲碳 ;氣體滲碳---滲碳溫度為900--950C，表面層w(碳)為0.8--1.2%，層深為0.5--2.0mm.

滲碳后的熱處理---滲碳工件實(shí)際上應(yīng)看作是由一種表面與中心含量相差懸殊碼復(fù)合材料.滲碳只能改變工件表面的含碳量，而其表面以及心部的最終強(qiáng)化則必須經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臒崽幚聿拍軐?shí)現(xiàn).滲碳后的工件均需進(jìn)行淬火和低溫回火.淬火的目的是使在表面形成高碳馬氏體或高碳馬氏體和細(xì)粒狀碳化物組織.低溫回火溫度為150--200C.

技術(shù)特點(diǎn)  1、良好的耐磨性

QPQ工藝中，金屬材料在570±10℃的工作溫度下與鹽浴液體發(fā)生反應(yīng)，可以在金屬表面形成一層品質(zhì)優(yōu)良的致密的化合物層。該化合物完全由ε氮化鐵組成，能夠地提高金屬表面的硬度、致密性、從而使金屬表面擁有良好的耐磨性能。處理后金屬材料表面硬度值的高低主要取決于鋼中的合金元素，合金元素含量越高，則其滲層硬度越高。按滲層硬度的高低，可以把常用材料分成以下幾大類(lèi):

(1)碳鋼、低合金鋼

代表鋼號(hào):20、45、TiO、20Cr、40Cr等。滲層表面硬度:500-700HV

(2)合金鋼

代表鋼號(hào):3CrW8V、Crl2MoV、38CrMoAl、1Crl3-4Cr13等。滲層表面硬度:850-1000HV

(3)高速鋼、奧氏體不銹鋼

代表鋼號(hào):淬火的Wl8Cr4V、W6Mo5Cr4V2及1Crl8Ni9Ti等滲層表面硬度:1000-1250HV

(4)鑄鐵

滲層表面硬度:>500HV

下圖是40Cr材料的工件經(jīng)過(guò)不同處理方式后所做的滑動(dòng)磨損試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以QPQ的磨損值0.22mg為基準(zhǔn)，QPQ工藝的耐磨性是鍍硬鉻2.1倍，鋁合金熱處理加工廠，離子氮化的2.8倍，熱處理加工，高頻淬火的23.7倍以及常規(guī)淬火的29.4倍。

2、良好的耐腐蝕性

下圖為45#鋼經(jīng)過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合工藝、鍍裝飾鉻、鍍硬鉻和普通發(fā)黑處理后與1Cr18Ni9Ti不銹鋼以及1Cr13材料的中性鹽霧試驗(yàn)對(duì)比?？梢钥闯?5#鋼經(jīng)過(guò)QPQ處理耐腐蝕性是1Cr18Ni9Ti不銹鋼的5倍，是鍍硬鉻的70倍，更是普通發(fā)黑的280倍。其他材料經(jīng)過(guò)QPQ工藝處理后，中性鹽霧測(cè)試能達(dá)到100-300小時(shí)。

3、良好的耐疲勞性

經(jīng)過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后的金屬表面引入和產(chǎn)生了很高的殘余壓應(yīng)力，其結(jié)果導(dǎo)致了大大提高各種類(lèi)型的疲勞強(qiáng)度，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明可提高疲勞強(qiáng)度左右，減緩點(diǎn)蝕、銹蝕等表面缺陷的產(chǎn)生。

4、極小的變形

QPQ鹽浴復(fù)合處理技術(shù)由于工藝溫度低，在鋼的相變點(diǎn)以下，離子氮化熱處理加工，不會(huì)發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，因此，與產(chǎn)生巨大組織應(yīng)力的淬火、高頻淬火、滲碳淬火和碳氮共滲等硬化工藝相比，處理后工件的變形要小得多。同時(shí)由于在570-580℃氮化以后，工件要在350-400℃保溫15-20min，這會(huì)大大減少工件冷卻時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，因此QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后工件幾乎不變形，是變形較小的硬化技術(shù)，可以有效的解決常規(guī)熱處理方法難以解決的硬化變形難題。

5、低碳環(huán)保

發(fā)明該工藝的德國(guó)迪高沙公司因?yàn)榇斯に嚝@得德國(guó)環(huán)保大獎(jiǎng)。在國(guó)內(nèi)，QPQ處理工藝過(guò)程經(jīng)有關(guān)檢測(cè)鑒定，并經(jīng)全國(guó)各地用戶(hù)的實(shí)際使用證明是無(wú)公害，無(wú)污染、不含重金屬的。并用以代替電鍍等一些污染較重的工藝。

6、可替代多道工序，降低時(shí)間成本

金屬材料經(jīng)過(guò)QPQ鹽浴復(fù)合工藝處理后，在提高其硬度和耐磨性的同時(shí)還提高其耐抗腐蝕性，因此可以代替常規(guī)的淬火(離子氮化、高頻淬火等)一回火一發(fā)黑(鍍鉻)等多道工序，大大了縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明，QPQ處理與滲碳淬火相比可以節(jié)能50%，比鍍硬鉻節(jié)約成本30%，。

45鋼制直徑為F15mm的均勻園棒材料經(jīng)退火、正火、淬火加低溫回火以及淬火加高溫回火的不同熱處理后的機(jī)械性能，導(dǎo)致性能差別如此大的原因是不同的熱處理后內(nèi)部組織截然不同。同類(lèi)型熱處理（例如淬火）的加熱溫度與冷卻條件要由材料成分確定。這些表明，熱處理工藝（或制度）選擇要根據(jù)材料的成份，高頻熱處理加工，材料內(nèi)部組織的變化依賴(lài)于材料熱處理及其它熱加工工藝，材料性能的變化又取決于材料的內(nèi)部組織變化，材料成份－加工工藝－組織結(jié)構(gòu)－材料性能這四者相互依成的關(guān)系貫穿在材料加工的全過(guò)程之中