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電泳工藝電壓怎么確定?
1、首先明確客戶產(chǎn)品給定的技術指標:膜厚要求。
2、對自身電泳槽液參數(shù)有明確的檢測數(shù)據(jù)了解,并確定調(diào)整參數(shù)——如固體份,以滿足產(chǎn)品膜厚要求。
3、根據(jù)產(chǎn)品面積、及自身電泳線速度、及日常生產(chǎn)之電壓-膜厚數(shù)據(jù),初步設定電泳電壓,低溫 電泳漆,逐次試樣調(diào)整,并記錄好相關數(shù)據(jù)。
4、根據(jù)試樣結果,進行小批量試產(chǎn):經(jīng)一系列的調(diào)整、確認所需電壓,作好記錄。
5、批量性生產(chǎn),電泳漆,嚴格監(jiān)測產(chǎn)品膜厚,記錄相關參數(shù)。
6、根據(jù)相關記錄數(shù)據(jù),確定大生產(chǎn)電壓指標范圍。
7、若無論如何調(diào)整,均無法滿足客戶產(chǎn)品的膜厚要求,低溫固化電泳漆,則需要考慮電泳漆的因素了。如一些特殊產(chǎn)品,電泳漆網(wǎng),膜厚要求很低(如低于10μm),或膜厚要求很厚(如高于35μm),這都不是隨便一種電泳漆都可以做到的。


電泳漆表面出現(xiàn)花斑的原因:
1、由于前處理后,被涂工件受到了二次污染而造成。
2、由于磷化后的水質(zhì)不好,或者是水洗不夠充分而造成的。
3、由于工件表面前處理未做好,磷化膜不均勻而造成的。
4、電泳漆自身原因造成——電泳產(chǎn)品包裝好放置一段時間后,在涂膜表面產(chǎn)生了斑印,這些班印雖可擦拭干凈,但增加了人工成本。
解決方法:
1、在涂裝生產(chǎn)過程中,要保持涂裝環(huán)境的清潔,避免、防止前處理后的工件受到二次污染。
2、加強對于磷化后水洗的檢查,確保水質(zhì)正常、噴洗狀態(tài)良好。
3、加強前處理各工序的檢查控制把關,確保磷化膜均勻、完整、無返銹現(xiàn)象。
4、驗證電泳漆自身是否存在此缺陷。



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