耐磨鋼球、鋼球、萬德機(jī)械

　　軋球是一種全新的鋼球生產(chǎn)工藝，是對(duì)傳統(tǒng)鋼球制造工藝的一種突破。英名名稱：rolling steel balls， 在國際上，軋球正在逐漸替代鑄造球，鋼球鍛造，成為礦山，電廠，水泥廠等粉磨行業(yè)的新寵兒。

　　軋球的生產(chǎn)工藝流程如下

　　1、軋球原材料

　　軋球的原材料是各種規(guī)格的圓鋼棒，鋼棒無需處理，直接經(jīng)過天車吊到送料機(jī)上即可。

　　2、加熱

　　喂料機(jī)將圓鋼棒送至連續(xù)式加熱爐中被加熱，直至到合適的軋制溫度

　　3、軋制

　　加熱至合適的鋼棒被送至軋機(jī)里，軋制成球

　　4、軋球熱處理

　　鋼球軋制完成后，還需要經(jīng)過特定的熱處理，以便達(dá)到要求的硬度

　　5、軋球檢測

　　鋼球經(jīng)過熱處理后，還需要進(jìn)行檢測，查看負(fù)于是否達(dá)到要求的硬度，是否還需要特殊處理

　　軋球的特點(diǎn)

　　1、軋球直徑： Φ20mm-Φ100mm；

　　2、軋球硬度： HRC55-HRC67 & 硬度均勻分布；

　　3、軋球沖擊韌性：（12-35）J/cm2；

　　4、軋球破碎率：小于0。5%；

　　5、軋球自始至終無變形，不失圓；

　　6、軋球能耗低、無污染、勞動(dòng)強(qiáng)度低、生產(chǎn)成本較低

鋼球廣泛應(yīng)用于軸承、五金、電子、鐵藝、機(jī)械設(shè)備、電力、礦山、冶金等領(lǐng)域。鋼球生產(chǎn)的后工序即鋼球自動(dòng)清洗、自動(dòng)外觀檢測（自動(dòng)剔除不合格品）、自動(dòng)防銹、計(jì)數(shù)包裝，都是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵。鋼球外觀檢測是鋼球加工過程中不可缺少的過程。鋼球外觀檢測主要包括表面劃傷、生銹、表面斑點(diǎn)等方面的檢測。鋼球制作工藝：沖壓——光磨——淬火——硬磨——外觀——精研——清洗——防銹——成品包裝。

在分級(jí)襯板出現(xiàn)后，磨機(jī)除分倉外，球磨機(jī)耐磨鋼球，還在較長的倉中往往安裝分級(jí)襯板，通過分級(jí)襯板作用，耐磨鋼球，使磨內(nèi)鋼球按理想要求分布，內(nèi)蒙古鋼球，從而獲得好的粉磨效果。

為了更好的說明鋼球級(jí)配紊亂和倒分級(jí)這一問題，下面就從磨機(jī)分級(jí)襯板的分級(jí)原理開始，與大家共同探討這一問題產(chǎn)生的原因和處理辦法，避免今后此類現(xiàn)象的發(fā)生。實(shí)現(xiàn)鋼球在磨機(jī)橫截面中呈拋落運(yùn)動(dòng)。