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甘蔗渣烘干機(jī)

常用別名：甘蔗渣烘干機(jī)

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:甘蔗渣烘干機(jī)應(yīng)用范圍廣，有效脫除甘蔗渣，果皮等渣料烘干脫水，鄭州烘干機(jī)廠家九天機(jī)械環(huán)保能源型甘蔗渣烘干機(jī)規(guī)格型號(hào)定制，，真正實(shí)現(xiàn)環(huán)保低耗.

甘蔗渣甘蔗經(jīng)過榨糖之后剩下的渣料，約有50%的纖維可以用來造紙，甘蔗渣纖維長(zhǎng)度約為0.65－2.17mm，寬度是21－28μm。其纖維形態(tài)雖然比不上木材和竹子，但是比稻、麥草纖維則略勝一籌。 漿料可以配入部分木漿后，抄制膠版印刷紙、水泥袋紙等。  

   甘蔗渣烘干機(jī)應(yīng)用范圍廣，有效脫除甘蔗渣、果皮等渣料含水，甘蔗渣烘干機(jī)整套設(shè)備由熱風(fēng)爐、進(jìn)出料設(shè)備、轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、高、低溫管道等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。九天機(jī)械環(huán)保能源型甘蔗渣烘干機(jī)改進(jìn)傳統(tǒng)供熱技術(shù)，促使熱交換介質(zhì)煙塵含量小，對(duì)甘蔗渣污染低，有效控制了甘蔗渣烘干成品的適口性和品質(zhì)，同時(shí)尾氣排放污染低，環(huán)評(píng)達(dá)標(biāo)促進(jìn)客戶連續(xù)效率作業(yè)。工作原理   脫水后的濕甘蔗渣進(jìn)入烘干機(jī)后，在滾筒內(nèi)均布的抄板翻動(dòng)下，在烘干機(jī)內(nèi)均勻分散與熱空氣充分接觸，加快了烘干傳熱﹑傳質(zhì)。在烘干過程中，甘蔗渣在帶有傾斜度的抄板和熱介質(zhì)的作用下，至烘干機(jī)另一段星形卸料閥排出烘干成品。生產(chǎn)線的工藝參數(shù)和各設(shè)備技術(shù)參數(shù)及結(jié)構(gòu)的選取和設(shè)計(jì)是在經(jīng)過對(duì)甘蔗渣物料的認(rèn)真分析研究才得出，并經(jīng)過實(shí)際甘蔗渣烘干試驗(yàn)的驗(yàn)證。在方案設(shè)計(jì)當(dāng)中、充分考慮到甘蔗渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特點(diǎn)，并采取了一系列的特有技術(shù)和工藝來加以解決，以確保良好的烘干效果。

 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 機(jī)械化程度高，人工投入少，砂子烘干機(jī)廠家，設(shè)備的可控性強(qiáng)，砂子烘干機(jī)，溫度、烘干能力，產(chǎn)量范圍，轉(zhuǎn)速均可調(diào)等；投資較低，運(yùn)輸、安裝、試機(jī)一體化服務(wù)；

2.筒體自我保溫?zé)嵝矢哌_(dá)70%以上（傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)熱效率僅為35%），提高熱效率50%以上，能耗低，平均每降水1噸用煤量不大于176kg標(biāo)煤(連續(xù)生產(chǎn)，且環(huán)境溫度≥5℃時(shí))。

3. 處理量大，回轉(zhuǎn)滾筒和單層滾筒靈活配置，占地面積根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，降低土地使用費(fèi)用；

4. 設(shè)備物料的適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)于木屑、鋸末、牧草、粉碎樹枝、木薯、藥渣等都有很好的適應(yīng)能力和烘干能力；

5. 熱源爐型多元化，燃煤、燃?xì)狻⑸镔|(zhì)燃料、燃油等均有燃燒機(jī)配型；

6. 設(shè)備阻力小，傳動(dòng)力組織耗電量少，設(shè)備維修頻率低，易于維修保養(yǎng)；

7. 除塵設(shè)備效率高，凈化能力強(qiáng)，尾氣治理成本降低。

8. 設(shè)備使用周期長(zhǎng)，可連續(xù)生產(chǎn)，技術(shù)參數(shù) 根據(jù)客戶實(shí)際產(chǎn)量設(shè)計(jì)，詳細(xì)聯(lián)系廠家

回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的簡(jiǎn)介　

　生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)(又稱回轉(zhuǎn)烘干機(jī))是一種物料通過在烘干筒里來回旋轉(zhuǎn)加熱的干燥裝置。是在傳統(tǒng)單筒烘干機(jī)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上進(jìn)行了大幅度的突破和創(chuàng)新的新型烘干設(shè)備，它分為同軸套和套筒套兩種方式，同軸套列在設(shè)備中比較重要，其回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚(yáng)料板在內(nèi)外筒體間折返和揚(yáng)料過程中得到烘干。套筒套列結(jié)構(gòu)（最常見的有三筒烘干機(jī)）使烘干機(jī)長(zhǎng)度可成倍縮短，由于散熱面大幅減少，以致熱耗降低，而倍增的熱交換面使熱效大大提高。然后進(jìn)行物料的烘干，最后達(dá)到用戶想要的效果?；剞D(zhuǎn)式烘干機(jī)一般適用于顆粒狀物料，砂子烘干機(jī)多少錢，也可用于部分摻入物料的辦法干燥粘狀、膏狀物料或含水量較高的物料，如粘土、石膏、煤、礦渣、煤矸石、混合料、干混砂漿、黃砂、鐵粉等各種原材料的烘干，也適用于磷肥、復(fù)合肥生產(chǎn)中原料及冶金、化工等行業(yè)的各種散狀物料的烘干，是物料加熱干燥裝置選擇。

　　回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)和工作原理　

　回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)主要由筒體、前輥圈、后輥圈、齒輪、擋輥；拖輥、小齒輪、出料部分、揚(yáng)板、減速機(jī)、電機(jī)、熱風(fēng)道、進(jìn)料溜槽、爐體等部分組成?？筛鶕?jù)用戶需求設(shè)計(jì)煤氣發(fā)生爐、燃燒室或配套提升機(jī)、皮帶輸送機(jī)、定量給料機(jī)、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機(jī)等。

一、煤泥烘干設(shè)備工作原理       

煤泥烘干機(jī)主要由熱源、喂料裝置、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、除塵器和配電柜構(gòu)成。該套設(shè)備工作原理如下：物料由于具有一定的粘性，濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，濕物料泥進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分，物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是抄起清理區(qū)，濕料在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置便十分合理地清掃了內(nèi)壁粘附的物料，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高了干燥速率；三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，濕煤泥在此區(qū)已 呈低水分松散狀態(tài)，物料在此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，砂子烘干機(jī)價(jià)格，經(jīng)過充分熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。  二、煤泥干燥機(jī)主要特點(diǎn)1、烘干機(jī)抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入干燥機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，干燥機(jī)出口溫度低，熱效率高；

3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在干燥機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕滾筒干燥機(jī)給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；

5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；

6、干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”、大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；

7、干燥機(jī)采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；

8、采用獨(dú)特的大塊煤泥烘干技術(shù)，保證煤泥烘干均勻性。