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在“智能物流”中,電子標(biāo)簽揀選系統(tǒng)正被快速大量的引進(jìn)使用,有效降低了揀貨錯(cuò)誤率,提高了工作效率,尤其是ZigBee無線通信技術(shù)的引入,大大減少了施工布線的復(fù)雜度。
什么是電子標(biāo)簽揀選系統(tǒng)
隨著科學(xué)技術(shù)、電子商務(wù)、智能化技術(shù)的發(fā)展,物流業(yè)也在不斷引進(jìn)智能化設(shè)備,“智能物流”應(yīng)運(yùn)而生。揀貨作業(yè)作為倉儲物流中心最重要且占用成本也最易出差錯(cuò)的的作業(yè),其效率及正確性都大大影響了公司的服務(wù)品質(zhì),因此在考慮人工成本及作業(yè)效率下電子標(biāo)簽揀選系統(tǒng)正快速的被大量引進(jìn)使用。
電子標(biāo)簽揀選系統(tǒng)以一連串裝于貨架格位上的電子顯示裝置(電子標(biāo)簽)取代揀貨單,電子標(biāo)簽指示應(yīng)揀取的物品及數(shù)量,輔助撿貨人員的作業(yè),從而達(dá)到有效降低揀貨錯(cuò)誤率、加快揀貨速度、提高工作效率、合理安排揀貨人員行走路線的目的。
RFID的產(chǎn)業(yè)鏈主要由芯片設(shè)計(jì)和制造、系統(tǒng)集成、中間件、應(yīng)用軟件等環(huán)節(jié)組成。從硬件的角度看,封裝在標(biāo)簽成本中占據(jù)了三分之二的比重,在RFID產(chǎn)業(yè)鏈中占有重要的地位。隨著RFID技術(shù)在社會各行各業(yè)應(yīng)用推廣的不斷深入,它所涉及到的應(yīng)用領(lǐng)域也越來越多,不同的應(yīng)用場所和項(xiàng)目環(huán)境對RFID標(biāo)簽形態(tài)提出了各種不同的要求。下面我們就通過對電子標(biāo)簽封裝工藝的選擇,帶領(lǐng)大家走入RFID的封裝。
如果您的RFID項(xiàng)目的最終用途是用于高速運(yùn)動物體的快速檢驗(yàn)通過,如高速路、停車場不停車收費(fèi)、計(jì)費(fèi),工業(yè)生產(chǎn)線產(chǎn)品信息自動采集,企業(yè)產(chǎn)品進(jìn)出庫管理ERP等項(xiàng)目,建議您采用傳統(tǒng)的帶自粘功能的RFID標(biāo)簽,也就是將RFID封裝成通常的不干膠形態(tài)。例如:高特電子專為ETC系統(tǒng)推出的超高頻RFID擋風(fēng)玻璃標(biāo)簽 (型號:C116014),在這款無源電子標(biāo)簽背面有適合擋風(fēng)玻璃的粘合劑。而且這款超高頻標(biāo)簽?zāi)芴峁┝钊梭@嘆的讀寫距離,其兼容性能夠使這款擋風(fēng)玻璃標(biāo)簽在各種頻率下工作,已經(jīng)成功的應(yīng)用于停車場管理或者其它門禁控制管理。
如果項(xiàng)目的最終用途是人員管理等較人性化的安全檢驗(yàn)場所,如公路、鐵路、機(jī)場等邊境口岸人員管理,門禁,卡、公交用卡等社會人員支付管理(也就是通常所說的非接觸式IC卡),一般采用卡片形態(tài)。這其中也包括目前流行的電子、新一代公等以形式出現(xiàn)的產(chǎn)品。此外,對于一些處于公共場所或不希望引起公眾注意的設(shè)備狀態(tài)日常巡檢,如燃?xì)饨涌?、油田儀器儀表,汽車設(shè)備等,目前較常采用的是各種與依附設(shè)備相類似的零件形態(tài),這類產(chǎn)品隨主檢設(shè)備的不同而形態(tài)各異,如紐扣、鏍絲等形狀,一般屬于異形標(biāo)簽,在加工時(shí)采用塑料制成,通過注塑工藝封裝而成。
封裝工藝介紹封裝環(huán)節(jié)主要包括三個(gè)主要工藝:天線基板制作、Inlay的制作(一次封裝)和基板上涂覆絕緣膜、沖裁(二次封裝)。
天線基板制作
天線基板制作目前主要包括兩種方式,一種是傳統(tǒng)的蝕刻工藝,另一種是通過絲網(wǎng)印刷工藝來實(shí)現(xiàn)。蝕刻工藝是將鋁箔和薄膜加工成鋁復(fù)合材料,再通過印刷彩色防腐劑形成新的復(fù)合材料,通過蝕刻生產(chǎn)設(shè)備,加工成天線形狀的復(fù)合材料基板,這種工藝實(shí)際是一種天線復(fù)合材料的成型過程,蝕刻工藝非常適合于工業(yè)上的大規(guī)模生產(chǎn),且成本較低。
此外,在RFID標(biāo)簽天線的基板制作環(huán)節(jié),根據(jù)方式的不同,還包括布線工藝、繞制工藝和光刻等工藝流程。
Inlay的制作(一次封裝)
一次封裝是指將帶有天線的基板和芯片通過點(diǎn)膠的方式制成Inlay的過程。RFID標(biāo)簽的封裝環(huán)節(jié)主要體現(xiàn)在天線基板與芯片的互連上,因RFID標(biāo)簽的工作頻率高、芯片微小超薄,最適宜的方法是倒裝芯片(FlipChip)技術(shù),它具有高性能、低成本、微型化、高可靠性的特點(diǎn),為適應(yīng)柔性基板材料,倒裝的鍵合材料要以導(dǎo)電膠來實(shí)現(xiàn)芯片與天線焊盤的互連。
倒貼裝芯片生產(chǎn)技術(shù)采用電腦控制機(jī)械化粘接方式、無焊點(diǎn),成品率高,配合天線的印刷工藝能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模高速連續(xù)生產(chǎn),可進(jìn)一步減少產(chǎn)品成本。與模塊技術(shù)相比,倒貼裝芯片技術(shù)使芯片的功能面通過傳導(dǎo)觸點(diǎn)直接連接至天線,不再需要傳統(tǒng)的金線和人造樹脂等封裝材料。新型連接技術(shù)不僅節(jié)省了模塊空間,而且比常規(guī)接線方式更為牢固。
為了適應(yīng)更小尺寸的RFID芯片,有效地降低生產(chǎn)成本,采用芯片與天線基板的鍵合封裝分為兩個(gè)模塊分別完成是目前發(fā)展的趨勢。其中一種做法是:大尺寸的天線基板和連接芯片的小塊基板分別制造,在小塊基板上完成芯片貼裝和互連后,再與大尺寸天線基板通過大焊盤的粘連完成電路導(dǎo)通。另一種與上述將封裝過程分兩個(gè)模塊類似的方法是將芯片先轉(zhuǎn)移至可等間距承載芯片的載帶上,再將載帶上的芯片倒裝貼在天線基板。該方法中,芯片的倒裝是靠載帶翻卷的方式來實(shí)現(xiàn)的,簡化了芯片的拾取操作,因而可實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)效率。


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