耐火磚、海安華宇、硅質(zhì)耐火磚

                                                              【 粘土磚】                                                                                                   海安華宇耐火材料有限公司專業(yè)從事耐火材料產(chǎn)品的開發(fā)與生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)十多年的開發(fā)發(fā)展，目前已有十余種產(chǎn)品屬公司單家生產(chǎn)。我公司的主要產(chǎn)品有：耐火澆注料系列，耐火搗打料系列，耐火可塑料系列，耐火磚系列等各種工業(yè)爐窯用耐火材料。

一、產(chǎn)品介紹：

   粘土耐火磚產(chǎn)品通用技術(shù)要求： 當(dāng)磚用做建筑主體材料時(shí)，其放射性核素應(yīng)符合GB6566-2001《建筑材料放射性核素》的規(guī)定。當(dāng)建筑主體材料中天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時(shí)滿足IRa≤1.0和Ir≤1.0時(shí)，其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。對(duì)空心率大于25％的建筑主體材料，其天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時(shí)滿足IRa≤1.0和Ir≤1.3時(shí)，其產(chǎn)銷與使用范圍不受限制。

耐火黏土術(shù)語(yǔ)與定義

耐火黏土主要由水合硅酸鋁組成，其分子式為Al2O3·2SiO2·2H2O（即39.5%氧化鋁、46.5%二氧化硅和14%水）。在這組礦物中，高嶺土存象最為豐富。

目前對(duì)耐火黏土進(jìn)行描述的術(shù)語(yǔ)有幾個(gè)：耐火黏土、燧石黏土（flint clay，或稱硬質(zhì)黏土hard clay）、球黏土（ball clay，或稱可塑性黏土plastic clay）和高嶺土（kaolins）。不過(guò)，其普遍的特點(diǎn)是，這些礦產(chǎn)都含有高嶺石，而其組成為20-45%Al2O3、〈3%Fe2O3和〈3%Na2+K2O。

當(dāng)高嶺石在溫度逐漸升高條件下煅燒時(shí)，其礦物相不斷發(fā)生變化，在約550℃時(shí)生成亞高嶺土（metakaolin，Al2Si2O7）、在約1000℃時(shí)生成尖晶石（spinel，粘土耐火磚，（Al2O3）2(SiO2）3+SiO2），耐火磚，在約1100℃時(shí)生成似莫來(lái)石（pseudo-mullite，硅質(zhì)耐火磚，[Al2O3·SiO2]2）。另一種“耐火黏土”產(chǎn)品是莫來(lái)石（3Al2O3·2SiO2），它能夠于1200-1500℃條件下煅燒高氧化鋁高嶺土和礬土質(zhì)（bauxitic）高嶺土制得。在這些溫度下，黏土的主要礦物相（main mineral phases）轉(zhuǎn)化為莫來(lái)石、方英石(cristobalite）和一種玻璃相（glassy phase）。

                                                                      【抗剝落高鋁磚】                                                                                     產(chǎn)品介紹抗剝落高鋁磚是以特級(jí)高鋁礬土熟料和含ZRO2的合成料為原料，按照一定的配比經(jīng)高壓成型制得的燒成制品，產(chǎn)品具有抗剝落能力強(qiáng)，同時(shí)具有抗鉀，納，硫，氯及堿性鹽的侵蝕，低熱導(dǎo)率等性能，是水泥窯過(guò)渡帶及分解帶的理想材料，制品的顯著特點(diǎn)是耐熱震性能良好，適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)。多被用于回轉(zhuǎn)的預(yù)熱帶或分解爐內(nèi)及篦冷機(jī)等部位。

新型產(chǎn)品—隔熱硅剛玉磚，是水泥、石灰等建材行業(yè)大中型回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶和冷卻帶使用的產(chǎn)品。

其特點(diǎn)是在硅剛玉磚的冷態(tài)面嵌入規(guī)定面積的隔熱制品材料。我們?cè)O(shè)置的隔熱制品材料占冷態(tài)面的百分之六十，隔熱材料500℃時(shí)熱導(dǎo)率僅為0.13W/（m·k），有效阻隔熱傳遞。

性能優(yōu)點(diǎn)：

1.降低筒體溫度50℃以上，保證熱工設(shè)備安全運(yùn)行，減少紅窯現(xiàn)象。

2.提高回轉(zhuǎn)窯熱使用效率，減少能源消耗5％以上，提高企業(yè)效益。

3.整體性能好，有效使用體積比復(fù)合制品大，抗磨損周期長(zhǎng)。

4.當(dāng)制品磨損到二分之一時(shí)，復(fù)合制品將無(wú)法使用，而隔熱硅剛玉磚則可堅(jiān)持使用到剩余三分之一部位。

為促使客戶企業(yè)節(jié)能降耗的效果大化，我公司特推出隔熱硅剛玉磚A型和B型。

A型 適用于回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶和冷卻帶，完全取代此部位水泥企業(yè)常用的尖晶磚和硅莫紅磚。

B型 適用于分解帶及預(yù)熱帶部位，完全取代此部位水泥企業(yè)常用的硅莫磚和抗剝落高鋁磚。

抗剝落高鋁磚是一種專門為解決我國(guó)水泥窯窯襯配套生產(chǎn)的新型高鋁質(zhì)材料，它具有優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性荷重軟化溫度高，高溫強(qiáng)度高、耐堿和熟料侵蝕、高溫耐磨、抗剝落、抗結(jié)皮、結(jié)圈以及導(dǎo)熱系數(shù)低等綜合特性。己被廣泛應(yīng)用于我國(guó)新型干法窯、立波爾窯和濕法窯上。所用部位包括窯門罩、上升煙道、冷卻帶、安全帶、過(guò)渡帶、冷卻機(jī)后墻和側(cè)墻以及橫梁彎頂。幾乎在所有窯內(nèi)部位應(yīng)用成功。

     碳化硅窯具以其優(yōu)異的高溫機(jī)械性能、耐火性能以及抗熱震性能應(yīng)用于陶瓷窯中，可提高窯爐生產(chǎn)能力，大幅度降低能耗，并有效降低制品的變形、掉渣等燒成缺陷。

     國(guó)外50 年代已開始研究并應(yīng)用碳化硅窯具，經(jīng)過(guò)四十多年的發(fā)展，走過(guò)了由粘土結(jié)合、氧化物結(jié)合到氮化硅結(jié)合和再結(jié)晶的漫長(zhǎng)路程，到七十年代末，再結(jié)晶 碳化硅窯具開始在陶瓷工業(yè)中應(yīng)用。

     我國(guó)SiC 窯具的開發(fā)應(yīng)用始于60 年代，當(dāng)時(shí)在陶瓷工業(yè)中的應(yīng)用不普及，僅個(gè)別廠用它制作匣缽和窯車棚板，三級(jí)高鋁耐火磚，直到八十年代由于能源日趨緊張，加之對(duì)陶瓷制品質(zhì)量要求不斷提高，碳化硅窯具才引起我國(guó)陶瓷工作者的廣泛重視，迅速地開展研究和應(yīng)用推廣。