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影響磨削表面粗糙的主要因素有:(1)砂輪的粒度;(2)砂輪的硬度;(3)砂輪的修整;(4)磨削速度;(5)磨削徑向進(jìn)給量與光磨次數(shù);(6)工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量;(7)冷卻潤滑液。
象切削機(jī)械加工時(shí)表面粗糙度的形成過程一樣,磨削加工表面粗糙度的形成也是由幾何因素和表面金屬的塑性變形來決定的。

機(jī)加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一,它是在具體的生產(chǎn)條件下,機(jī)械加工報(bào)價(jià),把較為合理的工藝過程和操作方法機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容:工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。
計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng),確定生產(chǎn)類型。
2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖,對零件進(jìn)行工藝分析。
3) 選擇毛坯。

有些具體情況可按下列原則處理
為了保證加工精度,機(jī)械零件加工,粗、精加工要分開進(jìn)行。因?yàn)榇旨庸r(shí),切削量大,精密機(jī)械加工,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,天津機(jī)械加工,以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會因?yàn)閼?yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時(shí)效處理工序來內(nèi)應(yīng)力。


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