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軌和滑塊的導(dǎo)向面應(yīng)保持一定的間隙,間隙大了無法保證滑塊的運動精度,影響上下模對
中,承受偏心載荷時滑塊會產(chǎn)生較大的偏轉(zhuǎn);間隙太小潤滑條件太差,摩擦阻力大,會加劇
磨損,降低傳動效率,增加能量損失。因此,導(dǎo)向間隙必須是可調(diào)的,這也便于導(dǎo)軌滑塊導(dǎo)
向面磨損后調(diào)整間隙。
除了增大導(dǎo)向長度來保證滑塊的運動精度外,導(dǎo)軌的形式也是影響滑塊運動精度的
一個重要因素。導(dǎo)軌的形式有多種。在開式壓力機上,冷彎成型機,目前絕大多數(shù)采用成雙對稱布置
的90°V形導(dǎo)軌(見圖2-20),鋁扣板冷彎成型機,如圖2-28所示的矩形導(dǎo)軌是開式壓力機上較理想的形式,
其導(dǎo)向精度高,而摩擦損失小,輥壓冷彎成型機,只是間隙調(diào)整比V形導(dǎo)軌難些。目前,國內(nèi)外高性能壓力
機均采用這一形式。

1.工作原理
圖2-1所示的開式雙柱可傾式壓力機的運動原理如圖2-8所示,其工作原理如下:
電動機1的能量和運動通過帶傳動傳給中間傳動軸4,再由齒輪傳動傳給曲軸9,連桿11
上端套在曲軸上,下端與滑塊12鉸接,因此,金屬輥壓機冷彎成型機,曲軸的旋轉(zhuǎn)運動通過連桿轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)
直線運動。將上模13裝在滑塊上,下模14裝在工作臺墊板15上,壓力機便能對置于上、
下模間的材料做功,將其制成工件,實現(xiàn)壓力加工。由于工藝操作的需要,滑塊有時運動,
有時停止,因此裝有離合器7和制動器10。壓力機在整個工作周期內(nèi)進(jìn)行工藝操作的時
間很短,即有負(fù)荷的工作時間很短,大部分時間為無負(fù)荷的空程運動,為了使電動機的負(fù)
荷較均勻,有效地利用能量,壓力機上裝有飛輪,在圖2-8中,大帶輪3和大齒輪6均起
飛輪的作用。


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