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在長期的運轉(zhuǎn)過程中,烘干機筒體會產(chǎn)生振動,如果不及時找出振動的原因并及時解決,將會影響烘干機的正常運轉(zhuǎn),可能造成更大的損失。
1.干燥機在運轉(zhuǎn)過程中,不均勻的受熱會導(dǎo)致筒體的彎曲變形,從而會使托輪脫離筒體,筒體將會產(chǎn)生振動,正確的做法是在點火期間要按規(guī)定翻轉(zhuǎn)筒體,及時調(diào)整托輪的位置,使托輪起到支撐筒體的作用;
2.筒體大小齒輪的不合適的嚙合間隙也會導(dǎo)致筒體的振動,我們要經(jīng)常對大小齒輪進行檢查,當(dāng)嚙合間隙過大或過小時,要按規(guī)定調(diào)整大小齒輪的嚙合間隙;
3.大齒輪接口螺栓或基礎(chǔ)地腳螺栓的松動和斷落將會引起筒體的振動,螺栓長時間處在惡劣的環(huán)境中,容易被氧化腐蝕,且脫水設(shè)備長時間的運轉(zhuǎn)也會使螺栓松動,操作人員要經(jīng)常對螺栓進行檢修,及時擰緊松動螺栓、更換斷落螺栓。
4.傳動小齒輪在長期的運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生嚴重的磨損,砂子烘干機設(shè)備價格,并產(chǎn)生臺階,影響筒體的平穩(wěn)正常運轉(zhuǎn),產(chǎn)生振動,這時,操作人員要及時鏟平小齒輪因為磨損而產(chǎn)生的臺階,若鏟平臺階仍不能解決問題,可以更換小齒輪,砂子烘干機廠家報價,在調(diào)整好大小齒輪的間隙后再開機工作。
烘干機筒體振動關(guān)系到烘干機的正常運作和生產(chǎn)效率,我們必須及時找出振動產(chǎn)生的原因,并采取相應(yīng)的措施加以解決。

在使用烘干機的過程中,物料堵塞是一種常見的問題,造成堵塞的原因主要是干燥設(shè)備系統(tǒng)中過濾料液中的雜質(zhì)、大顆粒物料在輸送過程中產(chǎn)生的結(jié)晶物或者料液的粘度超過了脫水機的輸送極限。
處理烘干機物料堵塞問題的方法主要有以下幾種:
1. 選擇具有合適網(wǎng)孔的過濾器
過濾器是對料液中雜質(zhì)進行過濾的主要設(shè)備,干化設(shè)備中過濾器的網(wǎng)孔要根據(jù)干燥機的入口通道和孔徑進行選擇,通常情況下,過濾器網(wǎng)孔的合適直徑需要是烘干機的入口通道或孔徑的o.2倍左右。
2.對烘干機設(shè)置監(jiān)視裝置
在干燥設(shè)備系統(tǒng)的合適位置安裝監(jiān)視裝置,如:耐高溫攝像頭,可以對脫水滾筒內(nèi)的物料的狀態(tài)進行實時監(jiān)控,為烘干機用戶提供及時的狀態(tài)信息,及時發(fā)現(xiàn)烘干機系統(tǒng)堵塞問題。
3.增加揚料板的數(shù)量
對于烘干機來說,揚料板的主要作用就是盡可能的把進入烘干機系統(tǒng)內(nèi)的物料進行分散,砂子烘干機,并揚起物料,增加烘干機的干燥效果,同時也有助于避免烘干機系統(tǒng)的堵料問題,砂子烘干機設(shè)備型號,因此,可在烘干機筒體內(nèi)增加揚料板的數(shù)量。
4. 合理調(diào)整烘干機的入料量
干化系統(tǒng)入料量的合理控制是烘干機得以正常運行的另一重要方面,過量物料的投入可能造成部分物料在筒體內(nèi)的堆積,這也是造成系統(tǒng)堵塞的另外一個原因,所以,要實現(xiàn)合理均勻的給料。

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