復合袋生產(chǎn)中固化劑的固體含量也由原來的百分之六十, 百分之七十五提高到百分之八十以上。過去,由于設備和工藝的關系,要求膠黏劑具備極好的初黏力.才能保證在那種設備和工藝條件下復合物沒有褶皺、’‘隧道”的缺陷,所以膠黏劑的分子量很高,膠液黏度就大,復合袋公司,復合時操作的濃度較低.大多在百分之二十到百分之三十,這樣才能保證得到預先設定的上膠量和均勻的涂膠效果.保證復合產(chǎn)品的質量。很明顯,這種低濃度含量的涂膠,必然有大量的要被蒸發(fā)干燥。例如,操作溶液的濃度為百分之二十,上膠量為3.5克每平方米,干燥時有14克每平方米的變成氣體排放到空氣中去.只剩下3.5克每平方米,復合袋定做,基膠黏劑。這種情況會出現(xiàn)兩個大問題。


復合袋材料中增強PP制備纖維增強PP的加工方法主要采用混合法和包覆法兩種。混合法是用短纖維與PP樹脂在混合設備中充分混合并分散均勻.再用于成型加工。包覆法是近似于電線電纜的包覆生產(chǎn)方法.即在單螺桿擠出機上安裝一個包覆機頭.纖維連續(xù)進人包覆機頭,PP料在擠出機中熔融塑化.從擠出機中擠出.在機頭內與纖維兩者匯合并對其包覆,而后冷卻、切粒即可用于成型加工制品。如某企業(yè)采用玻璃纖維與碳酸鈣增強改性PP生產(chǎn)汽車下護板,合肥復合袋,其配方如表3-2所示。PP增強材料的制備工藝是:先將PP.POE以及經(jīng)偶聯(lián)劑處理的玻璃纖維、增容劑等助劑在高速混合機中混合均勻.再加入雙螺桿擠出機中塑化造粒.擠出塑化溫度為200 - 240度,螺桿轉速為400轉每秒.再將粒料加人注塑機中塑化注塑,成型制品.


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