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陰極電泳漆附著力差的常見原因:
1、前處理沒有做好,如清洗不干凈、除油沒除干凈等。
2、烘烤時(shí)的溫度過低。
3、烘烤時(shí)間過短。
4、PH值過高或過低。
5、槽液的電導(dǎo)率過高,雜質(zhì)過多。
6、含量過高或者過低。
解決方法:
1、加強(qiáng)前處理工藝,陽極電泳漆工廠,保證工件的干凈。
2、烘烤溫度要合適,太低或太高,陰極電泳漆加工,都要進(jìn)行調(diào)整。
3、烘烤時(shí)間要充足,但是不宜過多。
4、PH值過高或過低會(huì)降低電泳漆膜的附著力,因此要保證PH值在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。
5、對(duì)電導(dǎo)率進(jìn)行調(diào)整,并去除雜質(zhì)。
6、保證含量在一個(gè)合適的范圍內(nèi)。


電泳漆膜厚——低
常見原因:
1、pH值過低。
2、槽溫過低
3、電泳的電壓過低。
4、量過低。
5、固體份過低。
6、掛具導(dǎo)電不良
解決方法:
1、調(diào)整pH值,使其保持合適的工藝范圍內(nèi)。檢查隔膜陽極系統(tǒng)有無滲漏,并及時(shí)維護(hù)。
2、升高槽溫。
3、適當(dāng)?shù)卦黾与娪镜碾妷骸?/p>
4、補(bǔ)加適量。
5、補(bǔ)加新漆。每天根據(jù)產(chǎn)量及時(shí)補(bǔ)加。
6、檢查掛具并處理,奉新縣電泳漆,確保通電良好。
情況二:電泳漆膜厚——過高
常見原因:
1、電壓過高。
2、槽溫過高。
3、含量過高。
4、電泳時(shí)間長。
解決方法:
1、適當(dāng)降低電泳電壓。
2、降低槽溫到規(guī)定范圍內(nèi)。
3、適量排放UF濾液,補(bǔ)回純水。
4、嚴(yán)格控制生產(chǎn)線速度,不得隨意調(diào)整。



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