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工業(yè)純鋁具有鋁的一般特點,密度小,導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能好,抗腐蝕性能好,塑性加工性能好,可加工成板、帶、箔和擠壓制品等,可憑借氣焊、氬弧焊、點焊。 工業(yè)純鋁不能熱處理強化,可通過冷變形提高強度,惟一的熱處理形式是退火,再結(jié)晶開始溫度與雜質(zhì)含量和變形度有關(guān),一般在200℃左右。退火板材的σb=80~100MPa,σ0.2=30~50MPa,ζ=35%~40%,HB=25~30。經(jīng)60%~80%冷變形,雖然能提高到150~180MPa,但ζ值卻下降到1%~1.5%。增加鐵、硅雜質(zhì)含量能提高強度,但降低塑性、導(dǎo)電性和抗蝕性。

熔煉溫度過高不僅浪費能源,更嚴(yán)重的是因為溫度愈高,吸氫愈多,晶粒亦愈粗大,鋁的氧化愈嚴(yán)重,一些合金元素的燒損也愈嚴(yán)重,從而導(dǎo)致合金的機械性能的下降,鑄造性能和機械加工性能惡化,1060工業(yè)鋁棒廠家直銷,變質(zhì)處理的效果削弱,鑄件的氣密性降低。生產(chǎn)實踐證明,把合金液快速升溫至較高的溫度,進行合理的攪拌,以促進所有合金元素的溶解(特別是難熔金屬元素),扒除浮渣后降至澆注溫度,這樣,偏析程度極小,熔解的氫亦少,有利于獲得均勻致密、機械性能高的合金.因為鋁熔體的溫度是難以用肉眼來判斷的,所以不論使用何種類型的熔化爐,都應(yīng)該用測溫儀表控制溫度。

焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率約比鋼大兩倍,易產(chǎn)生較大的焊接變形的內(nèi)應(yīng)力,對剛性較大的結(jié)構(gòu)將促使熱裂紋的產(chǎn)生。鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍,因此,焊接鋁和鋁合金時,比焊鋼要消耗更多的熱量。合金元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素(如鎂、鋅、錳等),在高溫電弧作用下,極易蒸發(fā)燒損,從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分,使焊縫性能下降。無色彩變化。鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時,無明顯的顏色變化,使操作者難以掌握加熱溫度。

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