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研究分析高強(qiáng)度鋼板性能、應(yīng)用以及模具鋼材選材,目的是為汽車(chē)廠家提供技術(shù)可靠、生產(chǎn)穩(wěn)定、綜合成本降低的高強(qiáng)度鋼板沖壓模具解決方案。
影響成形模/模壽命的因素:
⒈保證模具工作面的光潔度,40crNiMo圓鋼廠家,Ra≤0.2 μm;
⒉模具材料硬度必須>HRC58,才能抵抗磨損、粘著和塑性變形;
⒊模具表面進(jìn)行涂層處理,有助于提高抗磨損和粘著性能;
⒋使用Vancron 40材料可以避免涂層處理;
⒌變形劇烈,要求韌性的部位,應(yīng)采用鑲塊(鍛鋼)結(jié)構(gòu)。
高強(qiáng)度鋼板成形模/模材料推薦:
鋼板強(qiáng)度 鋼材牌號(hào) 使用形式 表面處理 硬度
鑄造 鑲塊
高強(qiáng)度鋼板模具設(shè)計(jì)和制造的制造流程:
⒈首先根據(jù)零件數(shù)具進(jìn)行工藝評(píng)估,制作工藝造型;⒉拉伸模擬,并確定零件沖壓工藝;⒊確認(rèn)反彈預(yù)估量,修正CAD工藝模型,制作詳細(xì)工藝,設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu);⒋制作泡沫模型,澆注鑄件;⒌機(jī)加工,鑲塊結(jié)構(gòu)的模具先將鋼塊等組裝,40crNiMo圓鋼,為型面加工作準(zhǔn)備;⒍模具裝配;⒎模具調(diào)試,并修正;⒏取樣、測(cè)量或掃描,數(shù)據(jù)反饋;⒐修整造型,補(bǔ)償反彈量,重新加工和調(diào)試;⒑零件合格,模具驗(yàn)收,山東40crNiMo圓鋼,涂裝發(fā)運(yùn)
沖切高強(qiáng)度鋼板模具的模具鋼材選材原則:
模具在沖壓過(guò)程中的受力情況
拉延模和模的受力情況:
⑴由于板料的高抗拉強(qiáng)度,40crNiMo圓鋼供應(yīng),模具在成形過(guò)程中承受巨大的工作壓力;
⑵為了防止起皺和回彈,模具還將承受巨大的壓邊力;
⑶工作壓力和壓邊力的施加,導(dǎo)致模具摩擦力的增加;
⑷在模中,同樣為了防止起皺和回彈,采取較小的工作間隙,這也將導(dǎo)致摩擦力的增加。
模具在沖壓過(guò)程中的失效形式

注冊(cè)資金:伍仟萬(wàn)整
聯(lián)系人:李經(jīng)理
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