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分析壓延機(jī)的設(shè)計(jì)制作過(guò)程

兩輥開(kāi)放式壓延機(jī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是輥型結(jié)構(gòu)、材料選擇及輥面處理和技術(shù)參數(shù)確定，其次是功能的配置。在輥型結(jié)構(gòu)方面，我們采取了不同于橡塑制品行業(yè)的超大輥徑中高度設(shè)計(jì)，中高度=(D－d)/2，如圖7所示。目的是補(bǔ)償因軋制應(yīng)力產(chǎn)生的軋輥撓曲變形，并提高軋輥中間部位的軋制力，強(qiáng)制磁粉顆粒向兩邊流動(dòng)，同時(shí)針對(duì)壓延1時(shí)可能采取的不同的軋輥加熱方式，分別設(shè)計(jì)了適合蒸汽加熱的中空輥和適合油加熱及水加熱的周邊鉆孔輥。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐，兩種孔型的加熱方式都可滿足工藝對(duì)輥面溫度波動(dòng)誤差的要求。在材料選擇方面，我們采用耐磨性好、剛性強(qiáng)的合金冷硬鑄鐵材料，軋輥工作面硬度達(dá)HS72～75。但合金冷硬鑄鐵軋輥往往會(huì)因鑄造缺陷以及顆粒料中的添加劑可能對(duì)輥面的腐蝕作用，造成短時(shí)間使用后輥面出現(xiàn)“冰花狀云斑”，無(wú)法壓延出表面光滑的磁板，因而對(duì)輥面進(jìn)行特殊處理是十分必要的。特殊處理主要有表面噴涂耐磨材料和鍍硬鉻兩種方式，我們采用的是后者。為增強(qiáng)硬鉻與合金冷硬鑄鐵的結(jié)合強(qiáng)度，三輥壓延機(jī)在哪買，鍍鉻前需先鍍鎳，山東三輥壓延機(jī)，磨加工后鍍鉻層厚度一般為0.05～0.08mm。需特別指出的是，在生產(chǎn)一面覆PVC膜磁板時(shí)，臥式兩輥壓延機(jī)最1好配置成一根鍍鉻輥，另一根為合金冷硬鑄鐵軋輥。由于合金冷硬鑄鐵軋輥軋制的磁板表面相對(duì)比較粗糙，有利于增強(qiáng)PVC膜與磁板的結(jié)合強(qiáng)度。

表征壓延機(jī)的參數(shù)很多，橡膠三輥壓延機(jī)，其中主要有輥筒數(shù)目及其排列型式、輥筒的直徑和長(zhǎng)度、輥筒的調(diào)速范圍、速比和生產(chǎn)能力、壓延制品的最1小厚度和厚度公差、輥筒的橫壓力和驅(qū)動(dòng)功率等。

一、 輥筒長(zhǎng)度和長(zhǎng)徑比

　　輥筒的長(zhǎng)度和直徑是指輥筒工作部分的長(zhǎng)度和直徑。這是表征壓延機(jī)規(guī)格大小的特征參數(shù)。 　　

1、輥筒長(zhǎng)度 　　

輥筒長(zhǎng)度表征了可壓延制品的最1大幅度。由于兩端需留出擋料板安放的位置，因此，輥筒的有效長(zhǎng)度為輥筒長(zhǎng)度減去非工作表面長(zhǎng)度（約為15 ％輥筒長(zhǎng)度）。 　　

2、輥筒長(zhǎng)徑比 　　

輥筒工作部分長(zhǎng)度和直徑的比值叫長(zhǎng)徑比。輥筒的長(zhǎng)徑比（或輥筒直徑）主要影響壓延制品的厚度尺寸精度（異徑輥除外）。它除了與壓延材料的性能、輥筒的材質(zhì)與工作部分長(zhǎng)度有關(guān)外，主要取決于壓延制品的質(zhì)量要求。 　　

3、輥筒直徑與橫壓力和功率、長(zhǎng)徑比與剛度的關(guān)系 　　

輥筒直徑與橫壓力和功率的關(guān)系如圖所示。輥筒直徑越大，橫壓力越大，所需驅(qū)動(dòng)功率也越大，幾乎成直線關(guān)系。

輥筒的長(zhǎng)徑比主要影響輥筒的剛度，圖所示為直徑φ610mm的輥筒在不同長(zhǎng)徑比下的剛性比。由圖可見(jiàn)，長(zhǎng)徑比越大，剛性越差。 　　

4、輥筒長(zhǎng)度、直徑和長(zhǎng)徑比的確定 　　

輥筒長(zhǎng)度、直徑和長(zhǎng)徑比主要根據(jù)制品的生產(chǎn)工藝要求確定，即根據(jù)被加工原料的種類、壓延制品的厚度范圍和寬度范圍、輥筒的壓延速度（即產(chǎn)量要求）等要求確定。 　　

為了確保壓延制品的厚度尺寸精度，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，輥筒長(zhǎng)徑比應(yīng)限制在下列范圍內(nèi)（異徑輥除外）： 　　

加工軟質(zhì)料（如橡膠），一般長(zhǎng)徑比為2.5～2.7。最1大不超過(guò)3； 　　

加工的硬質(zhì)料，取長(zhǎng)徑比為2.0～2.2左右。 　

輥筒長(zhǎng)度、直徑的標(biāo)準(zhǔn)系列：φ360 × 1120；φ450 × 1200； φ550 × 1600；φ610 × 1730；φ710 × 1800