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新鋸條在正式使用定要進行磨合。一條沒有磨合或沒有磨合好的鋸條的使用壽命是一條磨合好的鋸條的1/3或更少。鋸條磨合時只能使用一半的正常進給壓力/速率和鋸切速度,直到鋸出300—1000cm2的表面區(qū)域。然后逐漸將進給速率和鋸切速度增加到正常值。下面正祥嘉泰為大家講解一下帶鋸條的鋸切參數(shù)。


鋸帶速度:鋸帶速度由材料的種類、材料的寬度及鋸帶的拉力所決定。較硬的材料必須用較低的鋸帶速度;較小的寬度必須用較快的鋸帶速度。鋸帶壓力及進給速率:鋸帶的壓力及進給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進給速率;較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進給速率。輪廓鋸切:請根據(jù)您所需要鋸切材料,選擇最適合的鋸條種類;再根據(jù)您所需要鋸切材料的弧度(半徑),選擇鋸條的寬度。弧度(半徑)越小,鋸條的寬度越窄。鋸條張力:在用一根新的鋸條鋸切之前,應首先檢查其張力。如有必要,在少量鋸切后進行拉緊。帶鋸導向:鋸切精度取決于帶鋸條導向裝置的設置:裝置越靠近材料,鋸切精度越高。冷卻與潤滑:大多數(shù)的金屬鋸切過程中,冷卻與潤滑是不可缺少的。對于鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料,如塑料和石墨等,帶鋸條3050,在加工時可以或不必進行潤滑。
使用帶鋸條的大家都知道,帶鋸條的損傷會嚴重影響到帶鋸條的使用壽命,從而導致增加加工成本,微型帶鋸條,這是帶鋸條使用者最頭疼的事情,那導致帶鋸條損傷的原因有哪些呢?下面就由正祥嘉泰來簡單講一講吧。

帶鋸條損傷影響因素分析
1、操作工藝方面:尤其是帶鋸條磨合方面,沒有嚴格按規(guī)程進行操作,磨合時間和力度都不夠。
2、階段特性利用方面:沒有利用帶鋸條不同階段的特性,合理分配鋸割時段,東營帶鋸條,帶鋸條的功能沒有樶大限度的發(fā)揮。不同的材料鋸割速度雷同,試樣料及其他淬火材料鋸割方法不合理。
3、帶鋸條選擇方面:帶鋸條的齒形選擇不匹配,大規(guī)格料徑選擇了密度小的齒形,造成鋸屑排出不暢,高溫燒1傷鋸齒,反之,則因帶鋸條的齒形過大損傷齒尖,大大縮短了帶鋸條的使用壽命。
