振動時效裝置|孝感振動時效|濟南力拓

振動時效設備系統(tǒng)特點

節(jié)約能源，降低成本。在工件的共振頻率下進行時效處理，耗能極小。實踐證明，功率與0.25至1馬力的機械式激振器可振動150噸以下的工件。故粗略計算其能源消耗僅為熱時效的3~5%，成本僅為熱時效的8~10%。

機械性能顯著提高。經(jīng)過振動處理的工件其殘余應力可以被30%~55%左右，高拉應力區(qū)的比例比低應力區(qū)大。因此可以提高工件使用強度和疲勞壽命，降低應力腐蝕。可以防止或減少由于熱處理、焊接等工藝過程造成的微觀裂紋的產(chǎn)生?？梢蕴岣吖ぜ棺冃蔚哪芰Γ⒏姓駝訒r效，穩(wěn)定工件的精度，提高工件的精度，振動時效設備，提高機械性能。

符合環(huán)保要求。整個時效過程避免了熱時效的煙氣粉塵廢渣等污染源。

其它。振動時效操作簡便，易于實現(xiàn)機械化自動化?？杀苊饨饘倭慵跓釙r效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷。

振動時效工藝發(fā)展

用振動的方法金屬構件的殘余應力技術，振動時效設備原理，于1900年在美國就取得了。但由于人們長期使用熱時效，加上當時對振動應力的機理還不十分明確，振動時效裝置，且高速電機尚未出現(xiàn)造成設備沉重、調(diào)節(jié)不便，因此該項技術一直未得到發(fā)展和應用。

直到60年代由于能源危機，美國、英國、日本、聯(lián)邦德國等國才又開始研究振動時效的機理和應用工藝。特別是到70年代由于可調(diào)高速電機的出現(xiàn)，推動了振動應力裝置（VSR系統(tǒng)）的發(fā)展：1973年英國制成手提式VSR系統(tǒng)即VCM80，后來美國馬丁工程公司也研制出比較的設備LT-100R型VSR系統(tǒng)。法國和蘇聯(lián)也分別生產(chǎn)出PSV型和NB型VSR系統(tǒng)。這些比較的激振裝置，促進了振動應力工藝的發(fā)展和應用。

據(jù)統(tǒng)計，截止到20世紀90年代，上正在使用的VSR系統(tǒng)約有一萬臺以上。美國采用振動時效工藝的有700多個公司，蘇聯(lián)和東歐一些國家也在大量使用，都取得了明顯的經(jīng)濟效益。許多國家都已將振動時效定為某些機械構件必須采用的標準工藝。在英國幾乎沒有一家公司不使用該項技術的。