301不銹鋼帶_301帶材_301不銹鋼帶廠家

      二部分為主過濾系統(tǒng)，由三個(gè)主過濾罐組成(過濾罐的數(shù)量根據(jù)處理軋制油的數(shù)量和過濾技術(shù)決定)。專門在臟油箱設(shè)置了四臺(tái)一級(jí)給油泵(一臺(tái)備用)向主過濾罐供油。

    第三部分為二次過濾系統(tǒng)，用于對(duì)主過濾系統(tǒng)產(chǎn)生的高濃度臟油進(jìn)行二次過濾，以提高制油的利用率，降低生產(chǎn)成本。

     軋制油噴射泵布置在干凈油箱處，時(shí)向主過濾系統(tǒng)提供濾板和濾芯反沖洗用油。

     反沖洗過程由壓縮空氣來實(shí)現(xiàn)。此過程通過過濾濾芯壓差控制或固定時(shí)間間隔控制來自動(dòng)地進(jìn)行。被沖洗掉的過濾濾芯上的臟物，由排放泵送到二次過濾系統(tǒng)。在二次過濾系統(tǒng)中產(chǎn)生的臟物外運(yùn)處理，可再利用的殘油則返回送到臟油箱。

     冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)過程中主要的火災(zāi)隱患源是軋機(jī)和修磨機(jī)組，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)。奧氏體不銹鋼板帶生產(chǎn)過程的污染源見圖9-1。鐵素體和馬氏體不銹鋼板帶生產(chǎn)過程污染源見圖9-2。不銹鋼板帶連續(xù)退火酸洗處理線污染源見圖9-3.

    本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼鋼板連續(xù)退火酸洗機(jī)組，用于生產(chǎn)鋼板，包括：進(jìn)料段、退火段、冷卻段、拋丸段、酸洗段及收料段，所述冷卻段與所述拋丸段之間設(shè)有破磷機(jī)，所述拋丸段與所述酸洗段之間設(shè)有張緊機(jī)；所述鋼板從冷卻段的出料端進(jìn)入破磷機(jī)的進(jìn)料端，所述破磷機(jī)的進(jìn)料端連接所述拋丸段的進(jìn)料端，所述拋丸段的出料端連接所述張緊機(jī)，所述張緊機(jī)的出料端連接所述酸洗段的進(jìn)料端。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠滿足較厚的鋼板的生產(chǎn)，且能夠增大鋼板的張力，并能在拋丸階段使鋼板表面得到完全處理。