松華機電(圖),模具熱處理加工,熱處理加工

磨加工時產(chǎn)生回火及裂紋 ⒈產(chǎn)生的原因：

滲碳層經(jīng)磨削加工后表面引起軟化的現(xiàn)象，稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快，砂輪硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過程中冷卻不充分，都易產(chǎn)生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產(chǎn)生回火缺陷則零件耐磨性降低。

表面產(chǎn)生六角形裂紋。這是因為用硬質(zhì)砂輪表面受到過份磨削，而發(fā)熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒有缺陷處區(qū)別開來。這是磨削時產(chǎn)生熱量回火。使馬使體轉(zhuǎn)變?yōu)榍象w組織的緣故。其實，裂紋在磨削后肉眼即可看見。

⒉防止的方法：

①淬火后必須經(jīng)過充分回火或多次回火，內(nèi)應(yīng)力。

②采用40~60粒度的軟質(zhì)或中質(zhì)氧化鋁砂輪，磨削進給量不過大。

③磨削時先開冷卻液，并注意磨削過程中的充分冷卻

熱處理工藝中有三大基本要素：加熱、保溫、冷卻。這三大基本要素決定了材料熱處理后的組織和性能。

加熱是熱處理的首道工序。不同的材料，其加熱工藝和加熱溫度都不同。加熱分為兩種，一種是在臨界點A1以下的加熱，此時不發(fā)生組織變化。另一種是在A1以上的加熱，目的是為了獲得均勻的奧氏體組織，這一過程稱為奧氏體化。

   保溫的目的是要保證工件燒透，防止其脫碳、氧化等。保溫時間和介質(zhì)的選擇與工件的尺寸和材質(zhì)有直接的關(guān)系。一般工件越大，導(dǎo)熱性越差，保溫時間就越長。

   冷卻是熱處理的最終工序，也是熱處理最重要的工序。鋼在不同冷卻速度下可以轉(zhuǎn)變?yōu)椴煌慕M織

工藝說明：

（1）正火零件必須空冷到≤250℃方可進爐回火。 （2）二次正火件，第1次正火結(jié)束后必須空冷到≤400℃方能入爐進行第二次正火加熱。

（3）退火件保溫結(jié)束后，模具熱處理加工，爐冷到≤650℃以下可打開爐門冷到≤450℃后便可出爐空冷。

（4）大小工件同爐處理時，保溫時間按規(guī)格極限值上限工件尺寸選取，如果零件是散亂或有間隙整齊堆放，則以堆放高度的60％來選取保溫時間，熱處理加工協(xié)議，如果零件是無間隙整齊堆放 ，則高度為有效尺寸，以此決定其保溫時間。 （5）尺寸懸殊的零件一般不應(yīng)同爐處理，如截面尺寸＜30mm的不得和＞100mm的同爐處理，30-100mm不得和＞200mm的同爐處理，熱處理加工公司，如裝一爐中，必須將小件提前出爐。

（6）細(xì)長或薄板零件裝爐時，必須墊平，其上不得堆重的工件，以防變形。 （7）工件裝爐時應(yīng)留有足夠間隙，保證迅速均勻地加熱和冷卻。

（8）正火和退火允許溫度偏差a10℃，熱處理加工，回火和低溫退火允許溫度偏差a20℃。 （9）馬氏體不銹鋼正火后應(yīng)及時回火，其間隔不大于12小時。 （10）零件要求機械性能試驗時，必帶試棒與零件同爐處理