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螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點(diǎn)是熔融物質(zhì)量恒定,高壓和高速,注塑盒,以及準(zhǔn)確的注射量控制(利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置)。這些長(zhǎng)處是透明、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的。其缺點(diǎn)包括不均勻的停留時(shí)間(導(dǎo)致材料降解)、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。最常用的往復(fù)式螺桿注射裝置不需要柱塞即將塑料熔融并注射。注塑機(jī)的類型有:立式、臥式、全電式,但是無論那種注塑機(jī),其基本功能有兩個(gè):(1)加熱塑料,注塑盒印刷,使其達(dá)到熔化狀態(tài);(2)對(duì)熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。








注塑會(huì)出現(xiàn)的問題及解決辦法
縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析,以及在模具設(shè)計(jì)、成型工藝控制、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及塑料材料等方面之解決對(duì)策。
●注塑件周邊缺膠、不飽模的原因分析及解決對(duì)策
●批鋒(毛邊)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面縮水、縮孔(真空泡)的原因分析及解決對(duì)策
●銀紋(料花、水花)、燒焦、氣紋的原因分析解決對(duì)策
●注塑件表面水波紋、流紋(流痕)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面夾水紋(熔接痕)、噴射紋(蛇紋)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面裂紋(龜裂)、頂白(頂爆)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面色差、光澤不良、混色、黑條、黑點(diǎn)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件翹曲變形、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件粘模、拖花(拉傷)、拖白的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件透明度不足、強(qiáng)度不足(脆斷)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件表面冷料斑、起皮(分層)的原因分析及解決對(duì)策
●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對(duì)策
●噴嘴流涎(流涕)、漏膠、水口拉絲、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施
●利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場(chǎng)問題


注冊(cè)資金:50萬(wàn)
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