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一、液壓裁斷機的控制信號輸入系統(tǒng)后執(zhí)行元件不動作
??1.檢查液壓裁斷機系統(tǒng)油壓是否正常,單臂液壓機,判斷液壓泵、溢流閥工作情況。
??2.檢查執(zhí)行元件是否有卡鎖現(xiàn)象。
??3.檢查伺服放大器的輸入、輸出電信號是否正常,判斷其工作情況。
??4.檢查電液伺服閥的電信號有輸入和有變化時,液壓輸出是否正常,160T單臂液壓機,用以判斷電液伺服閥是否正常。伺服閥故障一般應由生產(chǎn)廠家處理
?? 
二、液壓裁斷機的控制信號輸入系統(tǒng)后執(zhí)行元件向某一方向運動到底
??1.檢查傳感器是否接入系統(tǒng)。
??2.檢查傳感器的輸出信號與伺服放大器是否誤接成正反饋。
??3.檢查液壓裁斷機伺服閥可能出現(xiàn)的內(nèi)部反饋故障。
液壓機精度是指及其本身的精度,它主要包括個執(zhí)行機構(gòu)模具安裝幾面的不平度;各執(zhí)行機構(gòu)相對于工作臺面(液壓機基準面)的不平度和不垂直度等相對位置精度。
液壓機的精度也同日盼機床的精度一樣,是由被加工工件的精度要求,20T單臂液壓機,壓制工藝過程對及其各執(zhí)行機構(gòu)的運動精度要求決定的。精度過低將使制件精度降低,甚至使模具過早的損壞。精度制定太高又將使制造成本增加。所以合理制定精度項目和要求是十分重要的。
目前,液壓機精度標準均在空負荷或靜止狀態(tài)下測量。這樣測量較為簡單,但不能準確的反應負荷下精度。設(shè)計中還應根據(jù)工藝的要求對液壓機的剛度提出相應的要求,控制負荷下的各零件的變形。以滿足壓制零件的精度要求和提高模具的壽命。

主要精度要求:
1、工作臺的平行度(1000mm長度上0.05)
2、活動橫梁的下平面的平行度
3、活動橫梁對工作臺面的平行度(0.20)
4、活動橫梁行程對工作臺面的垂直度(0.30)