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表面貼裝
在SMT(表面貼裝)技術(shù)出現(xiàn)的短短十幾年來,整機行業(yè)裝配自動化程度顯著提高,產(chǎn)品成本大幅度降低,同軸轉(zhuǎn)接器廠家,這也促使元器件行業(yè)從傳統(tǒng)的管腳式封裝向片式化表面貼裝器件(SMD)過渡,SMD的出現(xiàn)也被稱做是電子學的第四次革命。據(jù)FleckResearch統(tǒng)計,2000年片式化表面貼裝元器件產(chǎn)量達7000億只,占元器件總產(chǎn)量的70%。
MSN:shin_Ji@msn.cnJasONJiLOL目前,很多系列的低頻表面貼裝印制板連接器已開始大量生產(chǎn)使用,而表面貼裝射頻同軸連接器因其結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)下受力等特殊要求,射頻同軸轉(zhuǎn)接器,僅在手機等用戶終端產(chǎn)品中有批量使用,生產(chǎn)廠家也相當有限。但隨著SMT技術(shù)的不斷發(fā)展,表面貼裝將會成為小型連接器與微帶、印制板連接的主流方式。
我們知道射頻同軸連接器電纜組件由兩個射頻同軸連接器與一定長度的射頻同軸電纜焊接而成,所以射頻同軸電纜是射頻
同軸連接器電纜組件不可或缺的一部分,它性能的好壞與電纜組件性能有著直接的關系。我們經(jīng)過分析得出它的失效模式
有以下幾種: 1、駐波周期性不良; 2、局部變形造成的性能不良; 3、阻抗不匹配(偏高、偏低或忽高忽低); 4、電
纜發(fā)泡層與外導體之間竄動; 5、發(fā)泡層粘貼在內(nèi)導體上,無法清理; 6、內(nèi)導體尺寸不符合要求; 以上6個因素均會造
成電纜組件的性能不良,要想提高電纜組件性能,必須降低以上失效模式。 特別是內(nèi)導體的尺寸必須要求滿足要求。我
們了解了電纜的失效模式后也就找到努力的方向,對我們進一步提高電纜性能具有很強的指導意義...

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